Основные преимущества: удержание питательных веществ, контролируемые затраты и легкая эксплуатация.Весь процесс выполняется при низкой температуре (стадия сушки ≤ 80°C), достигая показателя удержания более 85% для теплочувствительных компонентов (витаминов, ферментов, пробиотиков), значительно превышающего показатель экструдеров (70%-75%).Это делает его подходящим для производства кормов для молодых животных и специализированного скота.Инвестиции в оборудование и потребление энергии низкие; плоские экструдеры требуют только 1/3 - 1/2 инвестиций экструдеров с той же мощностью,В то время как кольцевые экструдеры потребляют на 30% меньше энергии, чем экструдеры с двумя винтами, что делает их подходящими для небольших и средних кормовых заводов для контроля затрат.и давление необходимо контролировать)Основные компоненты (материалы, напорные валы) имеют длительный срок службы, а затраты на техническое обслуживание намного ниже, чем у экструдеров.твердость и размер частиц очень контролируемы, адаптируясь к потребностям разных сельскохозяйственных животных в питании.
Основные недостатки: ограниченные производственные мощности и типы продукции.Крупные кольцевые экструдеры имеют максимальную производительность около 2000 кг в час, ниже, чем у больших экструдеров с двумя винтами (которые могут достигать 5000 кг в час), что затрудняет удовлетворение потребностей в сверхбольшом производстве кормов.только для производства твердых гранул для опускания, не способны производить плавучие или полуплавучие кормы, что ограничивает их пригодность для широкого спектра видов рыб.охватывающий виды рыб во всех слоях водыКроме того, пеллет обладает умеренной водостойкостью (4-6 часов), меньшей, чем у экструдеров (8-12 часов), что может легко привести к загрязнению воды в аквакультуре с высокой плотностью.требующие использования оборудования для очистки воды.
Дополнительная модель использования с экструдерами: охватывает все сценарии. Объединение этих двух технологий позволяет получить дополнительные преимущества, с двумя общими моделями: во-первых, сегментированная модель обработки.Машина для обработки пеллет для рыб производит простые твердые пеллеты, сохраняя основные питательные вещества, которые затем подаются в экструдер для вторичной экструзии.что делает его подходящим для высококачественных специальных водных кормовВо-вторых, сценарийная модель. Кормовые заводы оснащены как влажными пелетными заводами, так и экструдерами.и погружение водных кормов, в то время как экструдер производит плавучую корму для рыб среднего и верхнего уровня и функциональную экструдированную корму, покрывающую потребности различных сценариев аквакультуры.Эта дополнительная модель сбалансирует питание, стоимости и типа продукта, максимизируя конкурентоспособность продукта кормовой фабрики и в настоящее время является основной конфигурацией для средних и крупных кормовых заводов.
![]()
![]()
О нас
Посещение клиента
![]()
Почетный грамота

Контактное лицо: Fiona
Телефон: 86 19913726068