новости компании о Анализ ключевых факторов повышения эффективности производства кормовых гранул.

Улучшение эффективности производства полных машин для производства кормовых гранул стало предметом внимания многих животноводческих компаний и производителей.

Эффективность полных машин для производства пеллет напрямую связана с производственными затратами, качеством продукции и конкурентоспособностью на рынке.Оптимизация эксплуатации оборудования и увеличение производственных мощностей - вопросы, достойные глубокого обсуждения..

Во-первых, необходимо определить ключевые факторы, влияющие на производительность оборудования.включая качество проектирования и изготовления самого оборудования, свойства и пропорции сырья, методы эксплуатации и техническое обслуживание.

1Качество проектирования и изготовления оборудования: структурная компоновка оборудования, выбор компонентов и точность обработки напрямую влияют на его эксплуатационную эффективность.герметичность пробивания и фиксации, и бесперебойность системы передачи, все это влияет на производительность и потребление энергии.
2Свойства и пропорции сырья: содержание влаги, размер частиц и твердость кормового сырья влияют на эффект формирования.Чрезмерно влажное или сухое сырье может привести к снижению эффективности производства или повреждению оборудования.
3Методы работы: Для обеспечения эффективной работы оборудования крайне важны правильные процедуры работы и параметры, такие как температура, давление и скорость.
4Сохранение: своевременная очистка, смазка и замена изношенных деталей могут эффективно предотвратить отказ оборудования и обеспечить непрерывность производства.

Только с пониманием этих факторов можно реализовать целенаправленные меры по улучшению.

1. Улучшить конструкцию перфорации и штамповки: использовать материалы штамповки, которые отвечают требованиям процесса и оптимизировать диафрагму и форму штамповки, чтобы обеспечить равномерное и эффективное формирование подачи.Увеличение площади отверстия для штамповки может увеличить производственную мощность, но в то же время обеспечивают качество формовки.
2Принять эффективную систему передачи: выбирать низкосопротивляемые, износостойкие компоненты передачи для сокращения энергетических потерь.Рациональное планирование пути передачи для минимизации потерь в передаче энергии.
3. Регулировать скорость оборудования: Слишком низкая скорость может повлиять на производство, в то время как слишком высокая скорость может легко привести к перегрузке и повреждению оборудования.Определить оптимальный диапазон скоростей посредством испытаний для обеспечения как производственной мощности, так и продления срока службы оборудования.
4Увеличение автоматизации: внедрение системы автоматической регулировки для автоматической корректировки давления, температуры и скорости на основе условий сырья.обеспечение постоянной работы оборудования в оптимальных условиях.

Доверен ли поставщик?

При выборе оборудования линии переработки кормов необходимо обратить внимание на качество оборудования и послепродажное обслуживание.

Независимо от того, является ли это новым строительством или проектом расширения, или модернизацией и реконструкцией существующих объектов,MIKIM может использовать свои богатые знания и опыт обработки для удовлетворения ваших конкретных требований при наименьших общих затратах на владение.

Мы будем настраивать его в соответствии с вашим типом корма, сырьем, формулировкой, площадью завода, производственной мощностью и т.д.

Независимо от того, насколько ваши сырьевые материалы особенные, независимо от того, насколько ограничена площадь вашего завода, наши инженеры могут реализовать наиболее подходящий дизайн для удовлетворения ваших потребностей в переработке кормов.

Фото оборудования

Почетный грамота