новости компании о Могут ли линии производства гранулированных кормов сократить использование рабочей силы?

Интеллектуальная линия производства кормов объединяет технологии точного дозирования, эффективного измельчения и кондиционирования. Благодаря управлению ПЛК она обеспечивает точное производство от 10 000 до 100 000 тонн в год. Подходит для переработки всех видов кормов для свиней, птицы, рыбы и креветок, снижая энергопотребление на 15% и поддерживая будущие обновления технологического процесса.

Основные компоненты оборудования
Система обработки сырья
Автоматические бункеры дозирования: Поддерживают независимое хранение нескольких видов сырья, таких как кукуруза, соевый шрот и премиксы, и используют прецизионные дозирующие устройства для обеспечения точности дозирования.
Измельчительное оборудование: Оснащено каплеструйной мельницей или мельницей для грубого измельчения кормов для адаптации к требованиям предварительной обработки различных видов сырья (таких как зерно и солома), а также оснащено импульсным устройством удаления пыли.
Очистка и сортировка: Комбинация магнитной сепарации и вибросит удаляет металлические примеси для обеспечения чистоты сырья.
Модуль смешивания и кондиционирования
Двухвальный лопастной смеситель: Обеспечивает высокую однородность смешивания (короткий цикл смешивания) и поддерживает одновременное распыление жидких добавок.
Система кондиционирования: Регулирует влажность и температуру посредством контроля температуры для улучшения желатинизации крахмала и сохранения питательных веществ.
Оборудование для гранулирования/экструдирования: Кольцевой гранулятор или двухшнековый экструдер с регулируемой апертурой матрицы и скоростью шнека производит гранулы или экструдированный корм.
Система последующей обработки: Включает оборудование для охлаждения, сушки и распыления масла, образуя замкнутый производственный процесс.

Технические особенности
1. Использует электронно-управляемый аналоговый экран или полностью автоматизированную систему дозирования с компьютерным управлением, что приводит к низкой частоте ошибок и адаптируемости к различным рецептурам кормов, включая концентраты и полнорационные корма.
2. Модульная конструкция позволяет быстро корректировать производственные спецификации, а технология рекуперации энергии снижает энергопотребление.
3. Предварительно настроенные интерфейсы поддерживают расширение с модулями ферментации или возможностями сверхтонкого измельчения, учитывая будущие обновления технологического процесса.
4. Типы аквакультуры: Оборудование для производства кормов для свиней, птицы, рыбы, креветок и жвачных животных.

Анализ процесса:
Предварительная обработка сырья: Очистка и измельчение сырья → Регулировка влажности → Магнитная сепарация и сортировка.
Смешивание ингредиентов: Автоматическое взвешивание → Многоступенчатое смешивание (включая добавление жидкости) → Кондиционирование.
Формование: Гранулирование/экструдирование → Охлаждение и формование → Распыление жира → Сортировка и просеивание.
Упаковка и хранение: Автоматическое дозирование → Сшивание и герметизация → Паллетирование готовой продукции.

Отображение готовой продукции

Конфигурация линии производства кормов для птицы тщательно разработана в соответствии с обследованием на месте или фактическими требованиями заказчика, что полностью отражает рациональность, эффективность, применимость, большую производительность, низкий износ и низкие эксплуатационные расходы при создании линии производства кормов для птицы.
В соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования для производства кормов для птицы комбинируются для удовлетворения различных технологических требований производства кормов для птицы заказчиков.

Для получения дополнительной информации о проектировании технологического процесса, компоновке оборудования, плане строительства завода, расценках на отдельное оборудование, расценках под ключ и т. д., пожалуйста, свяжитесь с нами.

Фотографии оборудования

Почетный сертификат