Чтобы обеспечить максимальную производительность двухшнековой плавающей машины для производства кормов для рыбы., операторы должны сосредоточиться на четырех основных изнашиваемых деталях:
1. Винты(проверить на предмет истончения лёта);
2. Вкладыши ствола(проверить износ канавок);
3. Пластины матрицы(ежедневно очищайте засор); и
4. Режущие лезвия(затачивать каждые 48-72 часа). Правильное обслуживание включает в себя использованиевысокотемпературная молибденовая смазкадля подшипников, установкамагнитные сепараторыдля предотвращения повреждения металла и поддержания зазора между винтом и стволом0,5 мм - 1,0 мм.
В промышленном производстве кормов для аквакультуры износ является переменной величиной.Удельная механическая энергия (SME)и абразивность материала.
Зазор между винтом и стволом является наиболее важным показателем качества плавающей подачи.
Правило толерантности:Как только зазор между витком винта и гильзой ствола превысит1,5 мм, давление экструзии значительно упадет, что приведет к опусканию плавающих гранул.
Предотвращение «раздражения»:Никогда не запускайте машину «всухую». Всегда используйте стартовый материал (кукурузную муку и воду) для смазки металлических поверхностей перед подачей подачи под высоким давлением.
Магнитная защита:90% внезапных поломок винтов вызваны «металлическими примесями» (болтами, гайками). Убедитесь, что ваш магнитный ящик очищен.каждые 4 часа.
Высокоскоростные двухшнековые плавающие грануляторы для корма для рыбы выделяют огромное количество тепла. Стандартная смазка не подойдет.
Подшипники:ИспользоватьВысокотемпературная литиево-комплексная смазкаили смазка на основе молибдена. Добавляйте смазку каждые 8 часов непрерывной работы.
Коробка передач:Меняйте трансмиссионное масло после первого500 часоввремени «обкатки», затем каждые 2000-3000 часов. ИспользоватьISO VG 220 или 320индустриальное трансмиссионное масло.
Визуальная проверка:Проверьте наличие «молочного» масла, что указывает на загрязнение водой/паром из кондиционера.
«Лицо» вашего продукта зависит от этих двух частей.
Очистка штампа:Используйте специальную медную щетку или вырубной инструмент.Никогда не используйте сверло из закаленной стали., так как он поцарапает полированную внутреннюю поверхность матрицы, что приведет к засорению в будущем.
Выравнивание резца:Зазор между лезвием и матрицей должен быть примерно толщинойвизитка (0,2мм - 0,5мм). Если зазор слишком велик, пеллеты будут иметь «хвосты» или будут неровными.
Вопрос: Как узнать, когда пора заменять шнеки экструдера?
А:Наиболее достоверными признаками являются: 1.Снижение производительности:Ваша тонна в час падает на 10-15%; 2.Тонущие пеллеты:Вы больше не сможете добиться расширения, необходимого для плавающего корма; и 3.Нагрузка двигателя:Сила тока двигателя сильно колеблется, поскольку шнеки больше не могут плавно перемещать материал.
Вопрос: Как лучше всего очистить засорившуюся матрицу для корма для рыбы?
А:Для органических засоров лучше всего подходят печи «выжигания» или ультразвуковые очистители. Для ежедневного технического обслуживания перед выключением очистите машину смесью кукурузной муки с высоким содержанием влаги, затем снимите матрицу и очистите ее, пока она еще горячая.
Вопрос: Почему моя двухшнековая коробка передач для производства пеллет для рыбных кормов перегревается?
А:Перегрев коробки передач обычно вызван: 1.Неправильный уровень масла(слишком высокий или слишком низкий); 2.Изношенные подшипникисоздание внутреннего трения; или 3.Проблемы с выравниваниеммежду двигателем и валом экструдера. Проверьте температуру масла; оно должно оставаться внизу75°С (167°Ф).
Вопрос: Могу ли я использовать стандартную смазку для подшипников двухшнековой машины для производства кормов для рыбы?
А:Нет. Подшипники экструдера находятся рядом с зонами нагрева цилиндра. Вы должны использоватьСмазка, рассчитанная на высокие температуры (класс 2 по NLGI). Стандартная смазка плавится и вытекает, что приводит к катастрофическому выходу подшипника из строя в течение нескольких дней.
Вопрос: Почему лезвия моего резака тупятся каждые несколько часов?
А:Часто это происходит из-за нажатия лезвий.слишком сложнопротив поверхности матрицы (трение металл по металлу). Отрегулируйте узел резака так, чтобы оставался микроскопический зазор. Кроме того, убедитесь, что ваше сырье не содержит песка или кремнезема, которые действуют как абразив.
Контактное лицо: Mr. Fiona
Телефон: 86 13673050773