новости компании о Вы знаете, как устранить неисправности в производстве кормов?

Устранение неполадок следует проводить в соответствии с принципом «поэтапного определения местоположения оборудования». Сначала проверьте наличие засоров в дробилке: откройте входное отверстие и наблюдайте. Если сырье скапливается над ситом, это, вероятно, связано с чрезмерно малым размером ячеек сита или износом и деформацией. Замените сито на сито с соответствующим размером ячеек (сита с ячейками 80 меш обычно используются для дробления кукурузы, а 100 меш - для соевого шрота). Если засор находится внутри дробильной камеры, это может быть связано с сильным износом молотковых лезвий (затупленные края), что препятствует эффективному дроблению сырья. Измерьте толщину молоткового лезвия; если износ превышает 2 мм, немедленно замените его. Далее проверьте наличие засоров в шнековом конвейере: после выключения питания снимите крышку конвейера. Если сырье скапливается на подающем конце, это, вероятно, связано с чрезмерно высокой скоростью подачи, превышающей производительность оборудования. Уменьшите скорость подачи. Если засор находится в середине конвейера, это может быть связано с посторонними предметами (такими как стебли кукурузы или пластиковые пакеты), запутавшимися в лопастях. После очистки проверьте деформацию лопастей; если они деформированы, исправьте их.

Засоры, вызванные различными видами сырья, требуют целевого лечения. При переработке сырья с высоким содержанием влаги (например, свежие зерновые отходы и влажная кукуруза) засоры часто вызваны прилипанием материала. Перед подачей следует добавить процесс сушки для контроля содержания влаги до 12%-15%. При переработке сырья с высоким содержанием клетчатки (например, мука из люцерны и соломенная мука) засоры часто возникают из-за волокон, запутанных в компонентах оборудования. На входном отверстии для подачи следует установить сито для удаления примесей, а интервал очистки оборудования следует сократить с одного раза в час до одного раза в 30 минут. Комбикормовый завод для крупного рогатого скота снизил скорость засорения на 70%, установив устройство магнитной сепарации на входном отверстии для подачи соломодробилки.

Основным принципом профилактических мер является создание механизма «стандартизированной предварительной обработки + планового осмотра оборудования». После поступления сырья его сначала просеивают для удаления камней, металла и других примесей. Затем параметры дробления регулируются в соответствии с характеристиками сырья. Состояние молотков дробилки и лопастей конвейера проверяется ежедневно перед запуском машины, а внутренняя часть оборудования тщательно очищается еженедельно, чтобы предотвратить плесень и комкование остатков сырья, что приводит к засорам.

Визит клиента

Почетная грамота