новости компании о Процесс обработки экструдированного воздушного рыбного материала

1. Экструдированный слоёный рыбный материал

Экструзионное созревание представляет собой сочетание воды, давления, температуры и роли механического сдвига для завершения.Созревание экструзии, температура в машине до 90 ~ 200 ℃, продолжительность экструзии в диапазоне 2 ~ 30 секунд. Продукты экструзии претерпевают ряд физических и химических изменений, таких как склеивание крахмала, денатурация белка, ферменты, токсичные компоненты. и микробной инактивации.

Обработка воздушного корма для рыб требует введения пара и воды, материал должен содержать не менее 20% крахмала, крахмал в основном играет роль связующего и энергетического материала.Температура продуктов экструзии перед кольцевой головкой должна быть 125 ~ 138 ℃, 34 ~ 37 атмосфер (33 ~ 36 кг / см2), 25 ~ 27% воды;экструзия, вес должен быть 320~400г/л, влажность 21~24. экструзия из матрицы при потере 3~4 процентных пункта воды, в момент экструзии из матрицы, внезапный сброс давления так что перегретая вода превращается в пар и экструзию. Содержание воды уменьшается, и образуется много мелких пузырьков, чтобы уменьшить плотность, чтобы экструдированный корм мог плавать.Дальнейшая сушка корма для рыб (обычно ниже 10% влажности) также улучшает плавучесть.Производительность 480 г / л определяется как поворотный момент плавания и опускания гранулированного корма, ниже этой производительности плавает, выше этой производительности тонет.


2. Тип и конструкция экструдера

На рынке существует много типов экструдеров, в зависимости от состава шнека их можно в основном разделить на одношнековые экструдеры и двухшнековые экструдеры.Одношнековые экструдеры можно разделить на экструдеры с влажным созреванием, экструдеры с сухим созреванием и экструдеры с холодным формованием.Экструдер обычно состоит из четырех основных частей, включая систему подачи, модулятор, сверлильный станок экструдера и режущее устройство.Система подачи оснащена подающим шнеком с переменной скоростью, который подает сырье в предварительный замедлитель, где оператор может контролировать подачу с помощью индикаторов высокого и низкого уровня и визуального стеклянного окошка.Модулятор наполнен водой и теплом в виде пара, а весь процесс модуляции длится 5 минут и может завершить созревание от 40 до 50%.Отверстие экструдера включает в себя головку и шнек, роль шнека заключается в проталкивании материала и контроле процесса созревания в экструдере.Секция подачи шнека для продвижения материала, обычно более глубокая лопасть шнека;средняя секция шнека смешивания и замешивания материалов;конец винта постепенно становится тонким, так что материал из формы, чтобы сделать конечный продукт.



3. Приготовление тонущего воздушного корма

При изготовлении тонущего воздушного корма в модулятор впрыскивают воду (без впрыска или с меньшим впрыском пара), давление в кольцевой головке должно быть 26-30 атмосфер (25-29 кг/см2), экструдируемый материал должен содержать 28-30% воды, мощность экструзии составляет 450-550г/л, температура 120℃, влажность 26%.В экструдере для теплого созревания используется экструзионная головка с отверстием для выпуска воздуха, а в экструдере для сухого экструдера используется экструзионная головка вторичного типа, которая может снизить температуру, влажность и скорость расширения экструдированного продукта, а также плавно сделать погружаемую подачу.Головка пресс-формы с портом для выпуска воздуха расположена близко к пластине пресс-формы, поэтому ее также можно использовать, когда в экструдированный материал необходимо добавить витамины, красители и усилители вкуса, чтобы избежать чрезмерного напыления.Тонущий корм для рыб должен содержать 10 % крахмала и 12 % жира, а конечный экструдированный продукт должен быть высушен до 10–12 % воды;чрезмерное высыхание приведет к всплыванию тонущего корма.