Разница между маленькими и большими частицами
Корма для декоративных рыб можно разделить на два типа по размеру частиц: маленькие и большие. Маленькие частицы имеют диаметр 1-2 мм, а большие - 3-4 мм. Различия между этими двумя типами корма заключаются в основном в следующих областях:
1. Перевариваемость: Маленькие частицы более перевариваемы, чем большие, потому что рыбам легче их проглотить и переварить.
2. Скорость распределения: Маленькие частицы распределяются быстрее, чем большие, потому что они легче рассеиваются в воде, привлекая рыб к кормлению.
3. Содержание питательных веществ: Маленькие и большие частицы имеют практически одинаковое содержание питательных веществ, но питательные вещества в маленьких частицах легче усваиваются и используются рыбами.
Как выбрать правильный размер частиц корма
Размер гранул корма для вашей рыбы должен определяться видом, размером и формой рта вашей декоративной рыбы. Разные виды декоративных рыб имеют разные вкусовые и питательные потребности, поэтому вы должны выбирать правильный корм, исходя из потребностей и здоровья вашей рыбы.
Конечно, вы также можете производить свой собственный гранулированный корм для рыбы. Линия по производству рыбной муки позволяет вам настраивать сырье и имеет высокую степень автоматизации, удовлетворяя потребности средних и крупных ферм. Итак, какое оборудование включает в себя линия по производству рыбной муки?
Размер для всей линии | В зависимости от размера участка и планировки. |
Размер гранул | 1-12 мм |
Производительность | 5-10 т/ч |
Требования к работникам | 4-5 человек |
Требования к отгрузке | 5*40-футовых контейнеров |
Область применения | Крупный коммерческий завод по производству кормов для аквакультуры/домашних животных |
Технологический процесс | 1. ковшовый элеватор 2. система очистки сырья - 3. силосы для дробилки 4. дробилка 5. система автоматического распределения и взвешивания сырья 6. система смешивания 7. система вторичного дробления 8. система автоматического распределения и взвешивания сырья 9. система вторичного смешивания 10. экструдер 11. система сушки 12. система просеивания - 13. машина для приправ 14. система охлаждения 15. система упаковки |
Ковшовый элеватор
Ковшовый элеватор - это машина непрерывной транспортировки, которая использует серию ковшей, равномерно закрепленных на бесконечном тяговом элементе, для вертикального подъема материалов.
Система очистки сырья
Операции очистки - это использование магнитов, сит, пылеуловителей и другого оборудования и систем для удаления этих примесей, чтобы обеспечить хорошее качество хранимого зерна и защитить оборудование во время последующих этапов переработки гранул корма для рыбы производительностью 5-10 т/ч.
Система силосов
Для обеспечения непрерывного производства необходимо хранить большие объемы сырья, такого как кукуруза, пшеница и соевый шрот, во время переработки корма. Сырье стального силоса имеет хорошее качество и простое в эксплуатации.
Первичное дробление
Измельчение - это операция по уменьшению размера частиц корма и увеличению его удельной поверхности, что может улучшить пищеварение животных, улучшить использование корма, а также улучшить качество обработки и эффективность работы последующих этапов технологического процесса завода по производству кормов для рыбы производительностью 5-10 т/ч, таких как дозирование, смешивание и экструзия.
Первичное дозирование и смешивание
Первичный процесс дозирования относится к объединению сыпучих сухих сырьевых материалов и жидких сырьевых материалов в смесь с добавленной стоимостью и равномерной пропорцией. Первичное смешивание является критическим процессом в производстве комбикормов.
Он объединяет ингредиенты с уникальными свойствами в сформулированные рационы под действием последующего технологического оборудования, которое удовлетворяет все пищевые потребности животного и добавляет ценность смешанному товару.
Секция вторичного дробления
Чтобы соответствовать требованиям производственного процесса экструдированного корма для аквакультуры, сырье необходимо тонко или ультратонко измельчить, чтобы соответствовать требованиям обработки более мелкозернистых гранул для повышения прочности гранул и увеличения производительности экструзии/гранулирования.
Вторичное дозирование и смешивание
Второй процесс дозирования на заводе по производству гранул корма для рыбы производительностью 8-10 т/ч относится к масштабированию, добавлению и смешиванию сухих и жидких микроэлементов и премиксов для формирования полной кормовой смеси, формульного рациона.
Вторичное смешивание является ключевым звеном в производстве комбикормов. Под воздействием внешних сил ингредиенты с уникальными свойствами смешиваются вместе в формульные рационы для удовлетворения пищевых потребностей животных и повышения ценности смешанного продукта.
Система экструзии
Вспучивание - это процесс, при котором влажные, набухающие крахмальные или белковые материалы пластифицируются в трубке путем сочетания влаги, давления, тепла и оборудования для производства кормов для рыбы производительностью 5-10 т/ч.
В процессе погружного корма обработанные кормовые гранулы поступают в оборудование для гранулирования и сжимаются в гранулы роликами и матрицами в камере гранулирования. Также можно перерабатывать корм для рыбы с помощью экструдера для плавающего корма для рыбы.
Система просеивания
После охлаждения и сушки вся экструдированная гранула корма для рыбы просеивается для удаления мелких частиц и просыпаний и доведения гранул до приемлемого размера.
Системы дозирования и распыления жидкостей
Распыление - это промышленный процесс на заводе по производству гранул корма для рыбы производительностью 5-10 т/ч. После того, как гранулы были высушены и просеяны, и до того, как гранулы будут охлаждены, нанесите жидкости или порошки, такие как масла/жиры, пигменты, ароматизаторы, функциональные модификаторы или витамины, на поверхность экструдированных гранул, чтобы улучшить вкус и приемлемость гранул.
Система охлаждения
В процессе экструзии корма охлаждение кормовых гранул необходимо. При выходе из двухшнекового экструдера экструдированные кормовые гранулы очень горячие, мягкие и богатые влагой, процесс охлаждения охлаждает их до 3-5°C, что немного выше комнатной температуры, и снижает содержание влаги до безопасного стандарта (≤12,5%), для облегчения транспортировки и хранения.
Системы упаковки и паллетирования
Операция упаковки начинается, когда готовый корм поступает в бункер подачи над упаковщиком, и заканчивается, когда упакованный корм помещается на склад. Процедура включает в себя взвешивание каждого мешка корма, помещение веса в мешок, закрытие горловины мешка, маркировку мешка, кодирование мешка, паллетирование мешка и перемещение мешка на складское хранение.
Для получения дополнительной информации о проектировании процесса, компоновке оборудования, плане строительства завода, расценках на отдельное оборудование, расценках под ключ и т. д., пожалуйста, свяжитесь с нами.
Квалификации и награды
Контактное лицо: Fiona
Телефон: 86 19913726068