Предварительная обработка сырья: ключевой этап для адаптации к требованиям подачи оборудования для производства кормов для рыб. Перед загрузкой в экструдер сырье должно соответствовать трем основным стандартам: влажности, размеру частиц и чистоте. В противном случае пострадают эффективность загрузки и эффект экструзии. Оптимальный контроль влажности составляет 12%-14%. Чрезмерная влажность может привести к прилипанию сырья к бункеру подачи и конвейерным трубам, что приведет к заклиниванию; недостаточная влажность вызовет чрезмерное выделение тепла трения, ускоряя износ шнека. Во время предварительной обработки необходимо отрегулировать влажность путем сушки или увлажнения, одновременно измельчая сырье до 80-100 меш. Неравномерный размер частиц приведет к неравномерной загрузке, что приведет к несбалансированному воздействию на шнек экструдера и колебаниям степени экструзии. Что касается чистоты, камни, металлы и волокнистые примеси должны быть тщательно удалены из сырья. Двойная фильтрация с использованием устройства для удаления железа и вибросита необходима для предотвращения попадания примесей в камеру экструзии и износа шнека и головки матрицы. Это имеет решающее значение для защиты основных компонентов экструдера. Например, на рыбной ферме произошло заклинивание шнека в двухшнековом экструдере после загрузки из-за металлических примесей в сырье, что привело к затратам на ремонт в десятки тысяч юаней.
Процедура проверки безопасности оборудования перед загрузкой. Необходимо последовательно проверить следующие шаги, снаружи внутрь и от статики к динамике: Во время статической проверки убедитесь, что оборудование для производства корма для рыб автоматически отключено от питания и остановлено, и что в бункере подачи, шнеке конвейера и камере экструзии нет остатков материала (если остатки присутствуют, их необходимо тщательно очистить, чтобы предотвратить высыхание и влияние на загрузку и вспучивание); проверьте, что уплотнения входного отверстия подачи не повреждены и что соединения конвейерных труб надежны, чтобы предотвратить утечку материала или ослабление труб во время загрузки; проверьте, что шнек и матрица находятся в нормальном положении и что уровень масла в системе смазки соответствует стандарту, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования. Во время динамической проверки запустите оборудование без нагрузки на 5-10 минут после включения питания, чтобы наблюдать, нормально ли работает двигатель системы подачи и плавно ли вращается шнек конвейера. Загрузку можно начинать только после отсутствия ненормальных шумов или вибраций; одновременно проверьте чувствительность кнопки аварийной остановки и устройства сигнализации перегрузки, чтобы избежать рисков для безопасности во время загрузки.
Целевые точки подготовки для различных типов машин для производства кормов для мелкой рыбы. Системы подачи одношнековых и двухшнековых экструдеров различаются, требуя разных акцентов в подготовке: Одношнековые экструдеры не имеют устройства принудительной подачи на входе, что требует обеспечения хорошей текучести сырья. В бункере подачи можно установить перемешивающее устройство для предотвращения образования мостиков и засорения. Двухшнековые экструдеры оснащены системой принудительной подачи; поэтому необходимо проверить координацию между двигателем подачи и скоростью шнека, а также заранее отрегулировать параметры скорости подачи, чтобы убедиться, что они соответствуют ритму обработки шнека. Для влажных экструдеров также необходимо проверить систему подачи пара, чтобы обеспечить беспрепятственные паропроводы и стабильное давление, предотвращая утечку пара во время загрузки, которая может повлиять на влажность сырья. Для сухих экструдеров необходимо тщательно очистить устройство для сбора пыли на входе, чтобы поддерживать чистую среду подачи и уменьшить загрязнение пылью и неисправности оборудования.
О нас
Визит клиента
Сертификат почета
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
