новости компании о Как увеличить производительность линии по производству закусочных продуктов методом экструзии?

Воздушные продукты изготавливаются из зерна, картофеля или бобовых в качестве основного сырья и производятся путем процессов вспучивания, таких как выпечка, жарка, микроволновая обработка или экструзия. Они значительно увеличиваются в объеме и имеют определенную степень вспучивания. Это закуска с хрустящей текстурой, ароматным ароматом и различными стилями.

При использовании производственной линии для производства воздушных продуктов очень важно выбрать тип кукурузы, подходящий для вспучивания. Вспученная кукуруза должна иметь определенную влажность, содержание крахмала и твердость, чтобы кукуруза могла быстро расширяться после нагрева и образовывать вспученное состояние. Вообще говоря, чем выше содержание крахмала в кукурузе, тем лучше эффект вспучивания, и чем выше твердость, тем быстрее вспучивание.

Основные процессы производственной линии воздушных продуктов
Типовая технологическая схема
Предварительная обработка сырья: сортировка → измельчение → смешивание (зерно, крахмал, вспомогательные материалы);
Кондиционирование и вспучивание: добавление воды для кондиционирования → шнековая экструзия и вспучивание (контроль температуры/давления);
Секция последующей обработки: сушка → приправа (распыление/барабанное приправление) → охлаждение → упаковка.
Основные технологические различия
Различия с линиями производства кормовых гранул (например, процесс приправ, контроль скорости вспучивания).

Подробное описание основного оборудования и технологий
Основные компоненты оборудования
Оборудование для предварительной обработки: очистительный экран, ультратонкий измельчитель, предварительный смеситель;
Вспучивающий узел: одно/двухшнековый экструдер (различать прямое и косвенное вспучивание);
Оборудование для последующей обработки: многослойная печь, барабан для приправ, металлодетектор;
Система упаковки: упаковочная машина для заполнения азотом, машина для сортировки по весу.
Технические параметры
Температура вспучивания (120~200℃), скорость вспучивания (степень расширения), коэффициент энергопотребления;
Равномерность приправ (точность распыления), остаточное содержание кислорода в упаковке (требование к свежести).

Повышение эффективности производства
1. Коэффициент использования сырья увеличивается на 15%-20%, что значительно снижает образование отходов
2. Время непрерывной работы оборудования увеличивается более чем на 30%, снижая частоту остановок на техническое обслуживание
3. Удельное энергопотребление снижается примерно на 12%, что соответствует требованиям стандартов экологичного производства

Для получения дополнительной информации о проектировании технологического процесса, компоновке оборудования, плане строительства завода, расценках на отдельное оборудование, расценках под ключ и т. д., пожалуйста, свяжитесь с нами.

Квалификации и награды