новости компании о Как решить проблему низкого качества готовых продуктов от переработки кормовых гранул для рыб?

Отслеживание и расследование аномальных показателей питательности требует обратного процесса, идущего «от готового продукта к сырью». Когда тесты показывают, что белок, витамины или другие показатели в готовом продукте не соответствуют стандартам, сначала проверьте записи о вводе ингредиентов в производственной формуле. Если входные данные неверны, операторов необходимо переобучить для стандартизации процесса ввода. Если ввод данных верен, проверьте питательные компоненты используемого сырья. Например, если содержание белка в кукурузе ниже стандарта (норма ≥8,5%), это указывает на проблему с качеством сырья, и следует связаться с поставщиком для возврата или замены. Если и сырье, и ввод данных верны, проверьте рабочие параметры смесителя. Недостаточное время смешивания (<5 минут) приведет к неравномерному распределению питательных веществ; время смешивания необходимо увеличить до 8-10 минут, чтобы обеспечить коэффициент вариации ≤5%.

Расследование аномальных показателей гигиены (избыточное количество микроорганизмов, избыточное количество тяжелых металлов) требует сосредоточения на процессе «сырье-оборудование-окружающая среда». Общие причины повышенного уровня микробов в готовой продукции включают: 1) Заплесневелое сырье, требующее тестирования на общее количество плесени; если превышает предел, продукт должен быть использован. 2) Неполная стерилизация оборудования; экструдеры и грануляторы, возможно, не достигли температуры стерилизации (<120℃), требующей повышения температуры оборудования и увеличения времени выдержки. 3) Грязная и антисанитарная производственная среда, требующая улучшения вентиляции цеха и ежедневной дезинфекции поверхностей оборудования и полов. Для загрязнения тяжелыми металлами основное внимание уделяется износу сырья и оборудования. Крайне важно проверить содержание тяжелых металлов в сырье и осмотреть винты и матрицы грануляторов и дробилок; если сильный износ приводит к образованию металлических фрагментов, необходимо заменить износостойкие детали.

Создание системы отслеживания «один товар, один код» является ключом к быстрому устранению неполадок. Каждой партии готовой продукции присваивается уникальный код отслеживания, записывающий такую информацию, как партия сырья, производственное оборудование, настройки параметров и данные испытаний. Сканирование кода отслеживания при обнаружении отклонений в качестве позволяет выявить проблему в течение 10 минут. Одновременно образцы каждой партии готовой продукции сохраняются (до истечения срока годности) для последующей повторной проверки и анализа причин. Фабрика кормов для домашних животных успешно выявила причину недостаточного количества витаминов в партии корма для собак через свою систему отслеживания: ошибка при добавлении добавок. Фабрика оперативно отозвала непроданную продукцию, сократив убытки на 500 000 юаней.

Визит клиента

Почетная грамота