новости компании о Как решить проблему низкого качества готовых продуктов от переработки кормовых гранул для рыб?

Отслеживание и исследование аномальных показателей питания требует обратного процесса, идущего «от готового продукта к сырью». Когда тесты показывают, что белок, витамины или другие показатели в готовом продукте не соответствуют стандартам, сначала проверьте записи о вводе ингредиентов в рецептуру производства. Если входные данные неверны, операторов необходимо переобучить, чтобы стандартизировать процесс ввода. Если введенные данные верны, проверьте питательные компоненты используемого сырья. Например, если содержание кукурузного белка ниже стандартного (в норме ≥8,5%), это указывает на проблему с качеством сырья, и следует связаться с поставщиком для возврата или замены. Если и сырье, и входные данные правильные, проверьте рабочие параметры миксера. Недостаточное время перемешивания (<5 минут) приведет к неравномерному питанию; время смешивания необходимо увеличить до 8-10 минут, чтобы обеспечить коэффициент вариации ≤5%.

Исследование аномальных гигиенических показателей (избыточное количество микроорганизмов, избыточное содержание тяжелых металлов) требует сосредоточения внимания на процессе «сырье-оборудование-окружающая среда». К частым причинам чрезмерного содержания микробов в готовой продукции относятся: 1) Заплесневелое сырье, требующее проверки на общее количество плесени; в случае превышения лимита продукт необходимо использовать. 2) Неполная стерилизация оборудования; экструдеры и грануляторы могут не достичь температуры стерилизации (<120 ℃), что требует повышения температуры оборудования и увеличения времени выдержки. 3) Грязная и антисанитарная производственная среда, требующая улучшения вентиляции цеха и ежедневной дезинфекции поверхностей и полов оборудования. При загрязнении тяжелыми металлами основное внимание уделяется износу сырья и оборудования. Решающее значение имеет проверка содержания тяжелых металлов в сырье и проверка шнеков и матриц грануляторов и дробилок; если при сильном износе появляются металлические фрагменты, износостойкие детали необходимо заменить.

Создание системы отслеживания «один товар, один код» является ключом к быстрому устранению неполадок. Каждой партии готовой продукции присваивается уникальный код отслеживания, записывающий такую ​​информацию, как партия сырья, производственное оборудование, настройки параметров и данные испытаний. Сканирование кода отслеживания при ненормальном качестве позволяет обнаружить проблему в течение 10 минут. Одновременно образцы каждой партии готовой продукции сохраняются (до истечения срока годности) для последующего повторного контроля и анализа причин. Завод по производству кормов для домашних животных успешно определил причину недостаточного количества витаминов в партии корма для собак с помощью своей системы отслеживания: ошибка при добавлении добавок. Завод оперативно отозвал непроданную продукцию, сократив убытки на 500 000 юаней.

Визит к клиенту

Почетная грамота