Отправить сообщение
Главная страница Новости

новости компании о Способ приготовления пеллетного комбикорма

компания Новости
Способ приготовления пеллетного комбикорма
последние новости компании о Способ приготовления пеллетного комбикорма

Гранулированный корм - это вид корма, который изготавливается путем прессования порошкообразного соединения в гранулы с помощью гранулятора.Способ приготовления этого корма представляет собой приготовленную определенным образом смесь различных кормов и различных добавок в соответствии с нормами кормления кроликов, питательностью кормового сырья, количеством и ценой кормовых ресурсов.Если вид, количество и взаимное соотношение различных питательных веществ в комбикорме соответствуют пищевым потребностям кроликов, такой комбикорм называют полноценным комбикормом.Если полноценный корм для кроликов перерабатывается в гранулы с помощью гранулятора для кроликов, он называется гранулированным кормом для кроликов.Кроличьи фермы могут покупать комбикорм в виде гранул, производимых крупными комбикормовыми заводами, или производить их самостоятельно.
последние новости компании о Способ приготовления пеллетного комбикорма  0
Есть два способа сделать гранулированный корм самостоятельно: с помощью гранулятора и вручную.


Гранулятор для подачи гранул

1, смешивание

Смешивание является важной частью обработки корма для кроликов и является основной мерой для обеспечения его качества.Покупайте профессиональные премиксы производства крупных комбикормовых заводов или делайте премиксы из микродобавок.Чтобы улучшить однородность микроэлементов в полноценных кормах, кролиководческие фермы, производящие собственные премиксы, должны разбавлять все сырье до содержания менее 1% в готовом продукте.В противном случае неравномерное смешивание может привести к ухудшению продуктивности животных, плохой опрятности, низкой конверсии корма и даже гибели животных.

Производство премикса с добавкой должно осуществляться в соответствии со смесью от небольшого количества смешивания до небольшого количества смешивания и до большого количества смешивания, чтобы шаг за шагом расширять метод смешивания.

2、Подготовка сырья

Чем ближе основные физические свойства смешиваемого материала, тем меньше склонность к расслаиванию, легче смешивается, тем лучше эффект смешивания, тем короче время, необходимое для достижения равномерного смешивания.Физические свойства в основном включают размер материала, форму, вес, шероховатость поверхности, характеристики текучести, адгезию, содержание влаги, содержание жира, кислотность и щелочность.Частицы материала с высоким содержанием влаги легко агломерируются или слипаются, их нелегко равномерно диспергировать, трудно добиться удовлетворительного эффекта смешивания, поэтому общее требование по контролю содержания влаги в смешанном материале не превышает 12%.

Частицы порошка, используемые при производстве гранулированного корма для кроликов, слишком велики, чтобы влиять на пищеварение и всасывание кроликов, и слишком малы, чтобы вызвать энтерит.Как правило, диаметр частиц порошка составляет от 1 до 2 мм.Размер частиц добавок составляет от 0,6 до 0,8 мм, что способствует равномерному перемешиванию, перевариванию и усвоению.

3, соответствующее количество нагрузки

Смеситель в основном полагается на конвекционное смешивание, диффузионное смешивание и сдвиговое смешивание трех методов смешивания, чтобы заставить материал двигаться в машине для достижения цели равномерного смешивания материала, независимо от того, какой тип смесителя, соответствующее количество загрузки является важным необходимое условие для правильной работы миксера и получения желаемых результатов.Если загружено слишком много материала, смеситель будет перегружен, что более важно, слишком большая загрузка повлияет на круговое движение материала в машинном процессе, что приведет к снижению качества смешивания;если загружено слишком мало материала, это не будет полностью способствовать эффективности смесителя, тратя энергию впустую, но также не способствует потоку материалов в смесителе и повлияет на качество смешивания.

Различные типы кормосмесителей имеют свой собственный разумный коэффициент заполнения, лаборатория и практика были получены из их соответствующего более разумного коэффициента заполнения, который делится на партии (прерывистого действия) горизонтальный спиральный смеситель, коэффициент заполнения обычно составляет от 0,6 до 0,8, материал расположение не должно превышать вершину его плоскости ротора;Коэффициент заполнения вертикального спирального смесителя периодического действия обычно находится в диапазоне от 0,6 до 0,85.Роликовый смеситель примерно на 0,4;планетарный миксер на 0,4-0,5;вращающийся контейнерный смеситель на 0,3-0,5;смеситель V-образный на 0,1-0,3;двухконусный смеситель от 0,5 до 0,6.Различные коэффициенты заполнения смесителя непрерывного действия варьируются, обычно контролируются от 0,25 до 0,5, но не превышают 0,5.

4, порядок добавления материалов

Правильный порядок добавления материала должен быть пропорциональным: большое количество компонентов добавляется сначала или большая часть машины, а затем к ней добавляется небольшое количество и следовые количества компонентов;в различных материалах, как правило, компоненты большого размера сначала добавляют в смеситель, после добавления компонентов небольшого размера;относительная плотность материала между большими разностями, как правило, сначала добавляется к относительной плотности небольших материалов, после добавления относительной плотности крупных материалов.

Для смесителя с фиксированным контейнером смеситель должен быть запущен перед добавлением материала, чтобы предотвратить явление запуска с полной загрузкой, и выгрузить материал перед остановкой;в то время как смеситель вращающегося контейнера должен быть добавлен после запуска, первой остановки, после разгрузки;для V-образного смесителя при добавлении материал должен подаваться из двух входов соответственно.


5, строгий контроль времени смешивания

Общий горизонтальный ленточный спиральный смеситель смешивает 2-6 минут за партию, вертикальный смеситель требуется для смешивания 15-20 минут.Обратите внимание, что время смешивания не должно быть ни слишком коротким, ни слишком длинным.Поскольку время смешивания слишком короткое, материал в смесителе не может быть полностью перемешан, он будет выгружен, качество смешивания, конечно, не гарантируется.Однако чем дольше время смешивания, тем лучше эффект смешивания.Испытания показали, что любая хорошая подвижность, размер частиц неоднороден, материалы имеют тенденцию к разделению, если время смешивания слишком велико, материал в смесителе перемешан, это вызовет разделение, такое же влияние на качество и увеличение энергии. потребление.Поскольку процесс смешивания в материале, смешивание и разделение осуществляется одновременно, как только роль смешивания и разделения для достижения определенного равновесия, то определенная степень смешивания, даже если вы продолжаете смешивание, может не улучшит эффект смешивания, но приведет к разделению из-за чрезмерного смешивания.

6, содержание влаги в частицах требуется

Для предотвращения заплесневения гранулированных кормов следует контролировать влажность, на севере менее 14%, на юге менее 12,5%.Так как соль обладает водопоглощающим действием, в гранулированном корме целесообразна ее дозировка не более 0,5%.Кроме того, в гранулированный корм также добавляют 1% противоплесневого агента пропионата кальция, от 0,01% до 0,05% антиоксиданта бутилированного гидрокситолуола (BHT) или бутилированного гидроксиоксибензола (BHA).

7、Контролируйте необходимое количество пара

чтобы частицы имели определенную твердость и вязкость, чтобы скорость измельчения не превышала 5%.

8、Температура упаковки

Температура материала гранул не выше температуры окружающей среды 7-8 ℃ при расфасовке.

9, Спецификация гранул

Диаметр готового гранулированного корма составляет от 4 до 5 мм, а длина – от 8 до 10 мм.Эта спецификация гранулированного корма очень эффективна при кормлении кроликов.

10. Содержание клетчатки

Содержание сырой клетчатки в гранулированном корме должно составлять от 12% до 14%.

11. Обратите внимание на потерю питательных веществ во время обработки

Изменения в процессе гранулирования В процессе гранулирования температура сырья повышается из-за эффекта подавления или пар нагревается перед подавлением, так что сырье слишком долго находится при высокой температуре.Высокая температура на сырую клетчатку, крахмал в корме оказывает некоторое положительное влияние, но на витамины, антибиотики, синтетические аминокислоты и другие термостойкие питательные вещества оказывают отрицательное влияние, поэтому при составлении рецептуры гранулированного корма целесообразно увеличить долю тех питательных веществ, которые не устойчивы к высоким температурам, чтобы компенсировать потерю частей.

 

Время Pub : 2022-12-19 16:09:42 >> список новостей
Контактная информация
Tianjin Mikim Technique Co., Ltd.

Контактное лицо: Fiona

Телефон: 86 19913726068

Оставьте вашу заявку (0 / 3000)