Во-первых, обеспечьте стабильное качество продукции. Независимо от того, производите ли вы пластиковые гранулы или корм для животных, каждый продукт должен иметь примерно одинаковый размер, твердость и плотность. Если скорость экструдера колеблется, например, шнек иногда вращается со скоростью 60 оборотов в минуту, а иногда и 40 оборотов в минуту, время обработки сырья в машине будет непостоянным: сырье, обрабатываемое в течение более длительного времени, переплавится, в то время как материал, обработанный в течение более короткого времени, не расплавится полностью, в результате чего некоторые экструдированные продукты будут соответствовать стандартам, а другие - нет. Контроль скорости поддерживает стабильную скорость шнека на фиксированном значении, например, на постоянном уровне 50 оборотов в минуту, обеспечивая постоянное время обработки сырья и однородное качество продукции, предотвращая ситуации, когда «одна партия хорошая, а другая плохая».
Во-вторых, повысить эффективность производства и избежать потери времени. Различные продукты имеют разные производственные требования. Иногда, чтобы уложиться в сроки, экструдеру нужно работать быстрее; в других случаях сырье более специализировано и требует более медленной обработки. Управление скоростью позволяет гибко регулировать скорость в зависимости от спроса: например, при большом количестве заказов увеличение скорости шнека с 50 до 60 оборотов в минуту может увеличить производительность на 20% в час; когда заказов мало или сырье трудно обрабатывать, скорость можно замедлить, чтобы обеспечить качество. Без контроля скорости машина может работать только на одной скорости, либо не соблюдая сроки, либо жертвуя качеством ради скорости, что не приводит к повышению эффективности.
В-третьих, это сокращает отходы сырья и снижает затраты. Если скорость экструдера не отрегулирована должным образом, легко столкнуться с «засорением материала» или «холостым ходом»: если скорость подачи слишком высокая, а шнек вращается слишком медленно, сырье будет накапливаться в машине и блокировать ее, что потребует остановки для очистки, что, по сути, приводит к потере этого заблокированного материала; если скорость подачи слишком низкая и шнек вращается слишком быстро, в машине недостаточно сырья, а шнек, работающий на холостом ходу, не только ничего не производит, но и изнашивает машину. Регулирование скорости позволяет скорости подачи соответствовать скорости шнека. Например, когда шнек вращается со скоростью 50 оборотов в минуту, скорость подачи является оптимальной, чтобы сырье поступало равномерно, без засоров и холостого хода. Коэффициент использования сырья может быть увеличен на 10-15%, что может сэкономить много затрат в долгосрочной перспективе.
О нас
Визит к клиенту
Почетная грамота
