Двухшнековый экструзионно-выдувной станок представляет собой многошнековый экструзионно-выдувной станок, разработанный на основе одношнекового экструзионно-выдувного станка, в цилиндре двухшнекового экструзионно-выдувного станка бок о бок размещаются два шнека, поэтому называется двухшнековой экструзионно-выдувной машиной.В соответствии с относительным положением винта можно разделить на зацепляющий и не зацепляющий, зацепляющий тип можно разделить на частичный и полный зацепления;в соответствии с направлением вращения винта можно разделить на одно и то же вращение и обратное вращение двух типов, обратное вращение можно разделить на два внутрь и наружу.
Изотропные двухшнековые зоны давления различны по своей природе, материалу внутренней полости втулки при вращении шнека, в результате чего возникает зона высокого давления и зона низкого давления.Очевидно, что материал будет течь в двух направлениях из области высокого давления в область низкого давления: одно - с направлением вращения шнека вдоль внутренней стенки втулки, образуя левый и правый два С-образных потока материала, что является основным направлением материала;другой - через зазор между частью зацепления винта для формирования обратного потока.Причина обратного потока заключается в том, что левый винт втягивает материал в зазор, а правый винт вытягивает материал из зазора, в результате чего получается форма «∞», меняющая направление потока материала.Это не только способствует смешиванию и гомогенизации материалов, но также делает канавку шнека между эффектом шлифования (т.е. сдвига) и прокатки, эффект каландрирования, этот эффект намного меньше по сравнению с эффектом обратного каландрирования шнека.Конечно, эффект каландрирования невелик, износ материала на шнеке также снижается, материал подвергается транспортировке, сдвигу, смешиванию и нагреву оболочки ствола при высоких температурах, высоком давлении под действием созревания и окончательно выдавливается за пределы ствола.
Двухшнековый экструдер с обратным вращением обычно использует два винта точно такого же размера, но с противоположным направлением резьбы.Разница между вращением внутрь и вращением наружу заключается в том, что расположение зоны давления отличается, двухвинтовое вращение внутрь давления, создаваемого верхним высоким и нижним низким, материал через двухшнековый, на входе создается чрезвычайно высокое давление , что приводит к трудностям с кормлением, текущий тип внутреннего обратного вращения используется редко;двухвинтовое вращение наружу давления, создаваемого верхним низким и нижним максимумом, что способствует подаче.Однако, по сравнению с тем же вращением, С-образный поток материала, образующийся в шнеке, не может перемещаться с одного шнека на другой, и степень перемешивания материала значительно снижается, а его способность к самоочищению не столь эффективна и стабильна. как у двухшнекового с тем же вращением.
Обратное вращение двухвинтового из-за разницы давлений между верхним и нижним, в результате чего винт в стороны разделительной силы F, винт под действием F прижимается к стволу, ускоряя износ ствола и винта, а чем выше скорость, тем больше F, тем серьезнее износ, что ограничивает скорость шнека;и изотропного двухшнекового двигателя не существует, чтобы разделить силу двух винтов, поэтому меньший износ, высокая скорость работы и может быть достигнута высокая производительность, поэтому широко используется двухшнековый изотропный поворот.
Источник тепла, требуемый материалом, в дополнение к той же части, что и один винт, большая часть которого поступает из зазора в зацеплении;сдвиг, экструзия и перемешивание зацепляющимися нитями, выделение тепла и его гомогенизация.Размер зазора оказывает большое влияние на качество вздутия, зазор небольшой, усилие сдвига велико, но количество материала, прошедшего через сокращение;зазор большой, количество материала, прошедшего через него, увеличивается, но сила сдвига уменьшается.Двухвинтовая принудительная транспортировка и самоочищающиеся свойства, так что материал в стволе имеет короткое время пребывания и равномерный;двухшнековые хорошие свойства смешивания, так что материал получает тепло вовремя для гомогенизации, ускоряет степень созревания материала, уменьшает колебания температуры материала, повышает выход и качество воздушных продуктов.
Двухшнековый экструзионно-выдувной станок обладает такими преимуществами, как высокая адаптируемость, скользящая транспортировка и самоочистка, но его конструкция сложна, высокие инвестиционные затраты, соответствующие затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию также выше.Таким образом, двухшнековые экструдеры обычно используются при производстве кормов для водных животных и домашних животных с высокой добавленной стоимостью, таких как производство корма для угря, луциана и молоди рыб, поскольку эти продукты продаются на рынке по цене, достаточной для вернуть себестоимость изготовления продукции по двухшнековой технологии;кроме того, некоторые специальные водные корма, такие как водные корма в виде частиц (диаметром от 0,8 до 1,5 мм), водные корма с высоким содержанием жира и небольшие объемы производства, но рецепт часто меняет корм, также необходимо использовать двухшнековый экструзионно-выдувной аппарат для производства.
Двухшнековый экструзионный выдувной станок в отечественной разработке относительно запоздал, для двухшнекового экструзионного выдувного станка более среднего размера из-за диапазона изменения характеристик сырья необходимо регулировать скорость шнека в широком диапазоне из-за его принцип работы отличается от одношнекового экструзионно-выдувного устройства, существуют серьезные различия в конкретной конструкции, особенно в конструкции цилиндра, винта, упорного подшипника и коробки передач, что является более сложным, что приводит к увеличению затрат на оборудование.
Контактное лицо: Fiona
Телефон: 86 19913726068
