Простая работа: снижение технического барьера."Предварительная обработка сырья - предустановка параметров - запуск машины - сброс готового продуктаНе требуется специализированных специалистов; операторы могут научиться управлять им после короткого периода обучения (1-2 дня).и скорости резки) легко регулируются, с возможностью управления одной кнопкой с помощью преобразователя частоты,устранение необходимости регулирования сложных параметров, таких как давление пара и объем воды (мокрые экструдеры требуют одновременной регулировки нескольких параметров)Например, при производстве стартового корма для рыб, просто заменить 1 мм матрицу, предустановьте скорость винта на 250 р/мин и скорость кормления на 80 кг/ч,и стабильное производство может начаться сразу после запускаДля перехода на корм для взрослых рыб, просто заменить 4мм мачту и регулировать скорость винта до 350 р/мин; время установки составляет только 10-15 минут.
Простое обслуживание: не требуется профессиональной команды по ремонту.Обычное обслуживание требует только трех шагов.: "чистка - проверка - смазка". После каждого сеанса производства, как только оборудование охлаждается до температуры ниже 50°C, матрицу и винт можно демонтировать для очистки.Остатки можно удалить с помощью мягкой нейлоновой щетки и специальной очищающей иглыВо время регулярных проверок достаточно наблюдать износ на винтовых нитках и деформацию отверстия для оценки состояния компонентов.Поддержка смазки требует только добавления смазочного масла к подшипникам двигателя и винтовым подшипникамНапример, семейный рыбовод может самостоятельно выполнять ежедневную уборку и техническое обслуживание, не нанимая профессиональных ремонтных работников.экономия 2000-3000 юаней ежегодно на расходах на обслуживание.
Высокая стабильность оборудования: низкий уровень отказов.что приводит к значительно более низкому уровню отказов, чем у влажных экструдеров (на влажных экструдерах требуется несколько вспомогательных устройств)Частые сбои ограничиваются простыми проблемами, такими как заторможение винтов и блокировка штампов.Пользователи могут узнать методы устранения неполадок, ознакомившись с руководством по оборудованию или через краткосрочное обучение.Например, когда винт застрял, пользователю нужно просто выключить питание, позволить ему остыть,разобрать винт для очистки остаточного материала, проверьте влажность и размер частиц материала, а затем перезапустите машину. время устранения неполадок составляет всего 30-60 минут.если на влажном экструдере возникает неисправность парового котла или сушилки, время устранения неполадок может занять несколько часов или даже дней, что серьезно влияет на график производства.
![]()
![]()
![]()
О нас
Посещение клиента
![]()
Почетный грамота

Контактное лицо: Fiona
Телефон: 86 19913726068