Соломенная рисовая каша, древесные фишки, пиломатериалы, гранулы, автоматическая линия производства

Система гранулирования - это непрерывная технологическая система, которая физически сжимает лесные отходы (такие как опилки, древесная стружка и ветки) в топливные гранулы. От предварительной обработки сырья до упаковки готовой продукции вся линия обычно проходит шестиступенчатый процесс: дробление - сушка - гранулирование - охлаждение - просеивание - упаковка, обеспечивая эффективную переработку сырья и коммерческий выход.

Подробное описание компонентов и функций оборудования всей линии
1. Система дробления сырья (дробилка)
Функция: Дробит грубые материалы, такие как необработанная древесина, ветки и обрезки, в гранулы размером 3-5 мм, обеспечивая подходящий размер частиц для последующего гранулирования.
Рекомендуемая конфигурация:
Малая линия: молотковая мельница
Средняя и большая линия: барабанный измельчитель и дробилка

2. Система сушки сырья (сушилка)
Функция: Сушит опилки с влажностью более 18% до 12-15%, обеспечивая высокую производительность и качество гранул.
Рекомендуемое оборудование:
Воздушная сушилка (подходит для небольших производственных линий)
Барабанная сушилка (подходит для средних и крупных проектов)

3. Система формования гранул (гранулятор для древесных гранул)
Функция: Ролики высокого давления прессуют опилки в кольцевую матрицу, обеспечивая чисто физическое формование без добавок.
Основной вал имеет конструкцию для тяжелых условий эксплуатации, подходящую для длительной непрерывной работы. Скорость формования: до 98%, плотность гранул примерно 1,1 г/см³

4. Система охлаждения (противоточный охладитель)
Функция: Охлаждает горячие гранулы сразу после выхода из машины, предотвращая размягчение и поломку, улучшая твердость и эффективность упаковки.
Преимущественная структура:
Конструкция с противотоком воздуха предотвращает поломку гранул;
Автоматическая система выгрузки адаптируется к различным размерам частиц.

5. Просеивающее оборудование (вибросито)
Функция: Удаляет порошок и мусор из гранул, обеспечивая стабильный внешний вид готовой продукции.
Примечание: Порошок можно перерабатывать для повторного гранулирования, избегая отходов.

6. Упаковочное оборудование
Функция: Взвешивание, затаривание и запечатывание повышают эффективность отгрузки, подходят для коммерческих операций.

Отображение готовой продукции

FAQ
В1: Какое пространство требуется для всего комплекта оборудования?
A: Для небольшой производственной линии (200 кг/ч) рекомендуется пространство не менее 30 квадратных метров; для средней линии рекомендуется 80-100 квадратных метров, включая зоны для хранения сырья и готовой продукции.
В2: Какая влажность сырья требуется?
A: Влажность сырья перед входом в гранулятор следует контролировать на уровне 12%-15%. Чрезмерная влажность вызовет засорение или неудачное гранулирование.
В3: Как часто необходимо техническое обслуживание основного блока гранулятора?
A: Матрицу и ролики следует проверять на износ каждые 300-500 часов работы. Рекомендуется смазка специальной смазкой, смазывать ежедневно.

Для получения дополнительной информации о проектировании технологического процесса, компоновке оборудования, плане строительства завода, расценках на отдельное оборудование, расценках под ключ и т. д., пожалуйста, свяжитесь с нами.

Фотографии оборудования

Квалификации и награды