Двухшнековый экструдер для производства плавающих рыбных кормов мокрого типа, паровая установка для домашнего использования, производитель, насос, шестерня, подшипник
| Material: | Нержавеющая сталь | Spare Parts: | Пресс-форма, предлагаем 5 шт. для каждой машины |
| Output: | 120-150 кг/ч | Productname: | рыбы кормят машину лепешки |
| Raw Material: | кукуруза, пшеница и т. Д. | Control System: | Автоматический |
| Widely Exported To: | Нигерия, Гана, Южная Африка и т.д. | Pellet Size: | 0.5-15 мм |
| Oil Seal: | Сделанный в Германии | Feature: | Плавающий |
| Power Supply: | 380V/220V или на заказ |
- Внутренняя усовершенствованная структура пелетирования с мягким ножом для непрерывного изменения скорости и безотрывной резки
- Новый дизайн с простой структурой для простой установки, демонтажа и эксплуатации
- Специальный износостойкий высокотемпературный винтовой рукав и винт из легированной стали с тепловой обработкой для увеличения срока службы
- Уникальное устройство ускорителя обеспечивает постоянную производительность и качество питания с электрическим нагревом для повышения скорости расширения
- Высококачественный трехфазный основной двигатель серии Y для надежной и мощной работы
- Устройство питания с регулировкой скорости для равномерного питания и предотвращения блокировки машины
- Простые в замене шаблоны разряда для производства питательных материалов с различными размерами диафрагмы
- Дизайн конструкции с разделенным винтом для более легкой очистки и замены
-
Более широкая адаптивность сырья: он может обрабатывать ингредиенты с высокой или низкой вязкостью, высоким содержанием масла или влаги, или те, которые липкие, жирные,или очень влажные материалы, которые обычно вызывают скольжение в одношрубной экструдере (SSE).
-
Менее ограничений на размер частиц сырья: он может обрабатывать широкий диапазон размеров частиц, от тонких порошков до грубых гранул,в том числе материалы, не входящие в конкретные диапазоны размеров, подходящие для экструзии с одним винтом.
-
Более равномерный поток материала в бочке: это обеспечивает последовательное распределение добавок, таких как пар, вода или другие вспомогательные средства для обработки, чтобы достичь желаемых характеристик конечного продукта.
-
Высокое внутреннее и внешнее качество продукта: достигается высокая степень гомогенизации, что приводит к однородной молекулярной структуре.высококонстантный размер частиц, и отличная общая однородность.
-
Улучшенное приготовление и гомогенизация: уровень желатинизации крахмала обычно может превышать 95%, что гарантирует, что полученный корм для водных животных остается стабильным в воде, сохраняет содержание питательных веществ,и легко усваивается и усваивается.
-
Более высокая пропускная способность при одном и том же энергопотреблении: отличные возможности смешивания обеспечивают быстрое и равномерное распределение тепла по всему материалу, ускоряя процесс приготовления пищи,минимизация колебаний температуры материала, и увеличение выпуска экструдированных продуктов.
-
Большее разнообразие и универсальность продуктов: можно производить широкий спектр продуктов, включая микропеллетные водные корма, препараты с высоким содержанием масла или влаги, высоко сплоченные продукты,многоцветные изделия, наполненные (совместно экструдированные) продукты и сложные товары на заказ.
-
Упрощенная работа: скорость основного вала может быть регулирована в соответствии с конкретными требованиями к продукту.исключение необходимости демонтажа оборудования после каждого производства.
-
Уменьшение износа на расходных деталях: вопреки распространенному заблуждению о том, что экструдеры с одним винтом испытывают меньше износа,двойные винтовые экструдеры на самом деле вызывают меньше абразии на винты и стволовые облицовкиЭто связано с более стабильными характеристиками транспортировки и потока материала.общая стоимость запасных частей остается ниже, чем у системы с одним винтом. 10. Сниженные затраты на производство: благодаря отличной эксплуатационной стабильности экструдеров с двумя винтами рабочий процесс обработки кормов получает выгоду от уменьшения отходов материала во время запуска,минимальная потеря воды и пара, более низкие затраты на рабочую силу, высокая эффективность теплопередачи, высокая производительность продукции и более высокая производительность на единицу потребляемой электроэнергии.общие затраты на производство остаются значительно ниже по сравнению с затратами на экструдеры с одним винтом.

| Сырье | Формула для рыб (белок: 34-36%) | Средняя рыбная смесь (белок: 30%) | Средняя рыбная смесь (белок: 30%) |
|---|---|---|---|
| Кукурузный порошок | 30% | 30% | 35% |
| Рыбий порошок | 20% | 15% | 15% |
| Рисные отруби | 5% | 10% | 10% |
| Соевая мука | 30% | 25% | 20% |
| Костный порошок | 2% | 2% | 2% |
| Пшеничные отруби в порошке | 13% | 18% | 18% |
| Вода | 25% | 25% | 25% |
