Машина для производства брикетов из биомассы является эффективным и экологически чистым решением, предназначенным для производства высококачественных угольных брикетов из сельскохозяйственных и лесных отходов, таких как опилки, рисовая шелуха, солома, кокосовая скорлупа и других материалов из биомассы.
Эта машина для экструзии брикетов из биомассы преобразует сырую биомассу в однородные, твердые брикеты, которые идеально подходят для использования в качестве возобновляемого топлива для отопления, приготовления пищи и промышленных целей. Ее прочная конструкция обеспечивает стабильную работу, низкое энергопотребление и минимальные требования к техническому обслуживанию. Благодаря простой системе управления она обеспечивает стабильную производительность и помогает сократить загрязнение окружающей среды путем переработки отходов в полезные источники энергии.
Технические характеристики:
- Источник питания: Электрический или дизельный двигатель
- Производительность: 240–400 кг/ч (зависит от модели)
- Размер брикета: 20–80 мм (настраиваемый)
- Требования к влажности сырья: 8–12%
- Тип машины: Автоматическая или полуавтоматическая
- Сырье: Опилки, рисовая шелуха, солома, багасса, кокосовая скорлупа и т. д.
- Напряжение: 220 В/380 В (регулируемое)
- Эксплуатация: Простота использования и энергоэффективность
- Особенности: Высокая степень сжатия, прочная конструкция, низкий уровень шума и однородная плотность брикетов
- Эта машина для производства брикетов из биомассы идеально подходит для проектов по производству топлива из биомассы в малых и крупных масштабах, способствуя развитию устойчивой энергетики.

Ниже приведена подробная информация о нашем продукте
|
Модель
|
BJ-50
|
BJ-80
|
BJ-80C
|
|
Двигатель
|
18,5 кВт
|
22 кВт
|
30 кВт
|
|
Напряжение
|
3 фазы 380 В/50 Гц
|
3 фазы 380 В/50 Гц
|
3 фазы 380 В/50 Гц
|
|
Производительность
|
260-280 кг/ч
|
320-340 кг/ч
|
400 кг/ч
|
|
Размеры
|
1,6*0,65*1,6
|
1,8*0,7*1,7
|
1,95*0,9*1,8
|
|
Вес
|
600 кг
|
700 кг
|
800 кг
|
|
Влажность сырья
|
8-12%
|
8-12%
|
8-12%
|
|
Размер сырья
|
3-5 мм
|
3-5 мм
|
3-5 мм
|




Линия по производству брикетов из рисовой шелухи, опилок и древесного угля
1. Сырье
Описание
Исходными материалами для получения древесного угля обычно являются бревна, ветки, опилки, древесная щепа или сельскохозяйственные отходы (например, рисовая шелуха, кокосовая скорлупа). Эти исходные материалы являются обильными, недорогими и устойчивыми источниками сырья для производства древесного угля.
2. Дробилка (процесс дробления)
Основная функция
Дробилка измельчает крупные, неправильные исходные материалы в однородные мелкие частицы (2–5 мм). Этот этап обеспечивает равномерный размер частиц, что критически важно для эффективной сушки и формования на последующих этапах.
- Устраняет слишком крупные куски, которые могут повредить последующее оборудование.
- Создает однородное сырье для надежной переработки.
- Распространенные типы: молотковые мельницы, измельчители древесины и многоцелевые дробилки.
3. Сушилка (процесс сушки)
Основная функция
Сушилка снижает содержание влаги в измельченной биомассе до 8–12%, оптимального диапазона для формования брикетов. Высокая влажность приведет к растрескиванию, низкой плотности или сбою на этапах брикетирования и карбонизации.
- Использует горячий воздух (часто рециркулируемый из процесса карбонизации) для быстрого испарения влаги.
- Поддерживает стабильное качество материала для стабильной последующей работы.
- Распространенные типы: воздушные сушилки, барабанные сушилки.
4. Машина для производства брикетов из древесины (процесс формования)
Основная функция
Машина для производства брикетов сжимает высушенную биомассу в высокоплотные, твердые угольные палочки (брикеты) без добавления связующих веществ. Она использует высокое давление и тепло, генерируемое трением, для размягчения лигнина в древесине, который действует как естественный клей, скрепляющий брикет.
- Производит однородные цилиндрические брикеты (часто с полым центром) для эффективной карбонизации.
- Достигает плотности 1,3–1,4 г/см³, что делает брикеты достаточно прочными, чтобы выдерживать обработку.
- Ключевые параметры: регулируемое давление, контроль температуры и сменные формы для различных форм.
5. Печь для карбонизации (процесс карбонизации)
Основная функция
Печь для карбонизации преобразует брикеты в древесный уголь путем пиролиза без доступа кислорода при температурах 500–800 °C. На этом этапе удаляются летучие компоненты (влага, смолы, газы), оставляя чистый углерод.
- Отсутствие кислорода предотвращает горение, обеспечивая высокое содержание углерода и низкое содержание золы.
- Многие современные печи рециркулируют дымовые газы в качестве топлива, снижая затраты на энергию и выбросы.
- Типы: периодические печи для карбонизации, непрерывные печи для карбонизации.
6. Готовый древесный уголь
Описание
Конечный продукт представляет собой плотный, чисто горящий угольный брикет с высокой теплотворной способностью, низким дымообразованием и длительным временем горения. Он широко используется для барбекю, отопления, промышленного топлива и кальяна.
Полное резюме производственного процесса
- Подготовка сырья: Сбор древесных отходов, опилок или сельскохозяйственных отходов.
- Дробление: Измельчение материалов до частиц размером 2–5 мм с помощью дробилки.
- Сушка: Обезвоживание частиц до влажности 8–12% с помощью сушилки.
- Брикетирование: Формование высушенных частиц в высокоплотные угольные палочки с помощью машины для производства брикетов.
- Карбонизация: Преобразование брикетов в древесный уголь в печи для карбонизации без доступа кислорода.
- Охлаждение и упаковка: Охлаждение готового древесного угля и подготовка его к продаже или использованию.

Ключевые преимущества линии по производству древесного угля из биомассы
- Экологичность: Преобразует отходы биомассы в ценное топливо, сокращая количество отходов на свалках и вырубку лесов.
- Высокая эффективность: Замкнутая система рециркулирует тепло и дымовые газы, снижая энергопотребление.
- Стабильное качество: Стандартизированные процессы обеспечивают однородную плотность древесного угля и эффективность горения.
- Экономичность: Использует недорогое сырье и требует минимального ручного труда.
Конечный продукт


Упаковка и транспортировка продукции:


