Машина для производства брикетов из биомассы является эффективным и экологически чистым решением, предназначенным для производства высококачественных угольных брикетов из сельскохозяйственных и лесных отходов, таких как опилки, рисовая шелуха, солома, кокосовая скорлупа и других материалов из биомассы. 

Эта машина для экструзии брикетов из биомассы преобразует сырую биомассу в однородные, твердые брикеты, которые идеально подходят для использования в качестве возобновляемого топлива для отопления, приготовления пищи и промышленных целей. Ее прочная конструкция обеспечивает стабильную работу, низкое энергопотребление и минимальные требования к техническому обслуживанию. Благодаря простой системе управления она обеспечивает стабильную производительность и помогает сократить загрязнение окружающей среды путем переработки отходов в полезные источники энергии.

Технические характеристики:

• Источник питания: Электрический или дизельный двигатель
• Производительность: 240–400 кг/ч (зависит от модели)
• Размер брикета: 20–80 мм (настраиваемый)
• Требования к влажности сырья: 8–12%
• Тип машины: Автоматическая или полуавтоматическая
• Сырье: Опилки, рисовая шелуха, солома, багасса, кокосовая скорлупа и т. д.
• Напряжение: 220 В/380 В (регулируемое)
• Эксплуатация: Простота использования и энергоэффективность
• Особенности: Высокая степень сжатия, прочная конструкция, низкий уровень шума и однородная плотность брикетов
• Эта машина для производства брикетов из биомассы идеально подходит для проектов по производству топлива из биомассы в малых и крупных масштабах, способствуя развитию устойчивой энергетики.

Ниже приведена подробная информация о нашем продукте

Линия по производству брикетов из рисовой шелухи, опилок и древесного угля

1. Сырье

Описание

2. Дробилка (процесс дробления)

Основная функция

• Устраняет слишком крупные куски, которые могут повредить последующее оборудование.
• Создает однородное сырье для надежной переработки.
• Распространенные типы: молотковые мельницы, измельчители древесины и многоцелевые дробилки.

3. Сушилка (процесс сушки)

Основная функция

• Использует горячий воздух (часто рециркулируемый из процесса карбонизации) для быстрого испарения влаги.
• Поддерживает стабильное качество материала для стабильной последующей работы.
• Распространенные типы: воздушные сушилки, барабанные сушилки.

4. Машина для производства брикетов из древесины (процесс формования)

Основная функция

• Производит однородные цилиндрические брикеты (часто с полым центром) для эффективной карбонизации.
• Достигает плотности 1,3–1,4 г/см³, что делает брикеты достаточно прочными, чтобы выдерживать обработку.
• Ключевые параметры: регулируемое давление, контроль температуры и сменные формы для различных форм.

5. Печь для карбонизации (процесс карбонизации)

Основная функция

• Отсутствие кислорода предотвращает горение, обеспечивая высокое содержание углерода и низкое содержание золы.
• Многие современные печи рециркулируют дымовые газы в качестве топлива, снижая затраты на энергию и выбросы.
• Типы: периодические печи для карбонизации, непрерывные печи для карбонизации.

6. Готовый древесный уголь

Описание

Полное резюме производственного процесса

1. Подготовка сырья: Сбор древесных отходов, опилок или сельскохозяйственных отходов.
2. Дробление: Измельчение материалов до частиц размером 2–5 мм с помощью дробилки.
3. Сушка: Обезвоживание частиц до влажности 8–12% с помощью сушилки.
4. Брикетирование: Формование высушенных частиц в высокоплотные угольные палочки с помощью машины для производства брикетов.
5. Карбонизация: Преобразование брикетов в древесный уголь в печи для карбонизации без доступа кислорода.
6. Охлаждение и упаковка: Охлаждение готового древесного угля и подготовка его к продаже или использованию.

Ключевые преимущества линии по производству древесного угля из биомассы

• Экологичность: Преобразует отходы биомассы в ценное топливо, сокращая количество отходов на свалках и вырубку лесов.
• Высокая эффективность: Замкнутая система рециркулирует тепло и дымовые газы, снижая энергопотребление.
• Стабильное качество: Стандартизированные процессы обеспечивают однородную плотность древесного угля и эффективность горения.
• Экономичность: Использует недорогое сырье и требует минимального ручного труда.

Конечный продукт

Упаковка и транспортировка продукции: