1-2 т/ч, плавающий/тонущий одношнековый экструдер мокрого типа для производства кормов для рыб, пеллет, производственная линия, двигатель для карпа, креветок, корма для домашних животных, шестерня насоса с ПЛК

1. Описание продукта

1. Оборудование для кормления рыбы / Одношнековый экструдер для кормления рыбы мокрого типа. Технологический процесс:

Подготовка сырья → Смешивание сырья → Транспортировка → Экструзия → Транспортировка → Сушка → Просеивание → Распыление масла → Ароматизация → Упаковка

2. Оборудование для кормления рыбы / Одношнековая машина для производства плавающего корма для рыбы мокрого типа:

Смеситель→Конвейер→Экструдер→Ветровой конвейер/подъемник→Многослойная сушилка→Просеиватель→Подъемник→Маслораспылитель→Один/двойной ролик→Упаковочная машина

В некоторых случаях производство необходимо измельчить, и можно использовать: Миксер → Конвейер → Экструдер → Дробилка → Упаковочная машина.

3. Машины для кормления рыбы / Одношнековые одношнековые машины для кормления рыбы мокрого типа. Характеристики машины:

2. Технический анализ и преимущества одношнековых плавающих машин для производства кормов для рыб мокрого типа.

В конкурентной среде производства кормов для водных животных и домашних животных одношнековая машина для переработки корма для рыбы мокрого типа является отраслевым стандартом для достижения высокой рентабельности инвестиций и превосходного качества продукции. Объединив усовершенствованное термическое кондиционирование с прецизионной экструзией, эта технология обеспечивает идеальный баланс между эксплуатационными затратами и превосходными питательными свойствами.

I. Пять ключевых технических особенностей

1. Высокоэффективная система термического кондиционирования.

• Определяющим отличием мокрого процесса является предварительный кондиционер (доступен в конфигурациях с одно- или двухвальным дифференциалом).
• Тщательная предварительная желатинизация: за счет впрыскивания насыщенного пара материал достигает уровня влажности 20–30% и температуры 80–100°C перед входом в цилиндр. Это гарантирует, что крахмал будет «предварительно приготовлен», что значительно улучшит усвояемость.
• Оптимальное удержание питательных веществ: предварительное кондиционирование сокращает время пребывания материала и необходимую силу сдвига внутри ствола, защищая чувствительные белки и витамины от чрезмерного термического разложения.

2. Модульная винтовая и цилиндрическая архитектура

• Конфигурируемые элементы: Шнек состоит из модульных элементов, в том числе специализированных блоков замешивания/сдвига, прижимных колец (срезных замков) и конвейерных элементов. Это позволяет оператору точно настроить подачу энергии на основе конкретных формул.
• Высококачественные износостойкие сплавы: наши винты и вкладыши подвергаются вакуумной термообработке или сварке распылением из износостойкого сплава, что удваивает срок службы по сравнению со стандартными компонентами.

3. Прецизионный контроль температуры в конкретной зоне

• Многоступенчатая система рубашки: цилиндр оснащен независимыми рубашками нагрева/охлаждения (паром или водой), что позволяет контролировать температуру в конкретной зоне на всем пути экструзии.
• Усовершенствованная интеграция ЧМИ и ПЛК: интегрированный человеко-машинный интерфейс (ЧМИ) и система ПЛК обеспечивают мониторинг давления, крутящего момента и температуры в реальном времени, обеспечивая полную согласованность от партии к партии.

4. Высокопроизводительная система быстрой смены штампов.

• Универсальное формование: оснащено быстросменной матрицей и ротационным резаком с частотным регулированием. Он может производить все: от микрокормов размером 0,5 мм до лакомств для домашних животных крупного калибра.
• Управление плавучестью: регулируя подачу пара и давление головки, система точно контролирует объемную плотность, позволяя производить плавающие, тонущие или медленно тонущие корма.

5. Оптимизированное удельное энергопотребление (SEC).

• Тепловая и механическая энергия. Благодаря использованию экономичного пара для нагрева вместо того, чтобы полагаться исключительно на механическое трение, удельное потребление энергии (SEC), в частности электроэнергии, снижается более чем на 30% на тонну готовой продукции.

3. Основные преимущества одношнековых экструдеров для кормления рыбы мокрого типа с плавающей запятой.

1. Превосходная желатинизация крахмала и FCR
Процесс мокрой экструзии повышает уровень желатинизации крахмала до более чем 90%. Для конечного пользователя (фермеров и владельцев домашних животных) это означает значительно улучшенный коэффициент конверсии корма (FCR) и снижение воздействия на окружающую среду за счет снижения выбросов фекалий.

2. Повышенная биобезопасность и контроль патогенов
Процесс HTST (высокая температура, короткое время) — мгновенное достижение температуры 120–150°C — гарантирует инактивацию антипитательных факторов (например, ингибиторов трипсина) и полное уничтожение таких патогенов, как сальмонелла и кишечная палочка.

3. Возможность включения продуктов с высоким содержанием жиров
Мокрый процесс обеспечивает более высокую степень включения масла/жира (до 12–15%) в формулу, не вызывая проскальзывания шнека или неравномерного выгрузки. Это решающее преимущество для производства высокоэнергетических кормов для домашних животных премиум-класса и рационов для плотоядных рыб.

4. Более длительный срок службы изнашиваемых деталей:

По сравнению с одношнековыми экструдерами сухого типа, шнек и футеровка одношнековой плавающей машины для производства корма для рыбы мокрого типа могут прослужить в 2–3 раза дольше при правильной эксплуатации, что помогает сократить время простоя и затраты на техническое обслуживание.

Почему одношнековая машина для производства плавающих кормов для рыб с мокрым процессом обеспечивает более высокую рентабельность инвестиций в производство кормов для плавающих рыб?

1. Сопоставимое качество корма при меньших инвестициях в оборудование.

Правильно спроектированный одношнековый плавающий экструдер для корма для рыбы мокрого типа может обеспечить высокую клейстеризацию крахмала и стабильное расширение гранул за счет эффективного кондиционирования влаги и контроля температуры. На практике степень желатинизации крахмала может превышать 90 %, что помогает производить плавающие кормовые гранулы с хорошей водоустойчивостью, гладкой поверхностью и равномерным распределением питательных веществ.

По сравнению с двухшнековыми экструзионными системами, одношнековые машины для производства плавающих кормов для рыбы мокрого типа представляют собой экономичное решение для производителей кормов, которым требуется надежное качество гранул при меньших первоначальных инвестициях.

2. Снижение стоимости оборудования и упрощение обслуживания.

При той же производственной мощности одношнековая линия по производству плавучих кормов для рыбы мокрым способом обычно требует меньших инвестиций в оборудование, чем двухшнековая система. Его более простая механическая конструкция уменьшает количество ключевых компонентов и упрощает ежедневную эксплуатацию, техническое обслуживание и замену запасных частей.

Эта конструкция особенно подходит для малых и средних комбикормовых заводов, аквакультурных ферм и инвесторов, которые хотят снизить сложность эксплуатации, сохраняя при этом стабильное производство кормов.

3. Гибкая обработка различных рецептур кормов

Одношнековые машины для производства плавающих кормовых гранул для рыб мокрого типа могут обрабатывать широкий спектр рецептур кормов для водных животных, включая рецептуры с относительно высоким содержанием масла. При правильной подготовке ингредиентов и настройке процесса некоторые модели могут работать с кормовыми рецептурами, содержащими до 12% масла.

Такая гибкость позволяет производителям производить различные типы кормов для плавающих рыб для таких видов, как тилапия, сом, карп и других видов аквакультуры.

4. Основные приложения

• Аквакультура: корм для плавающих рыб с высоким содержанием белка, корм для креветок и специализированные рационы для крабов.
• Pet Nutrition: корм премиум-класса для кошек и собак, а также хлопья/гранулы из декоративной рыбы.
• Пищевая промышленность: текстурированный растительный белок (TVP), экструдированные снеки и промышленные предварительно желатинизированные крахмалы.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем основное преимущество машины для производства плавающих кормов для рыб мокрого типа по сравнению с машиной для производства плавающих кормов для рыб сухого типа?

А:Основное преимущество заключается вСистема предварительного кондиционирования. При мокром процессе сырье предварительно нагревается и гидратируется насыщенным паром перед попаданием в бочку. Это приводит к:

• Высшая желатинизация крахмала:Достигает более 90%, что обеспечивает лучшую усвояемость и стабильность воды в гранулах.

• Повышенная емкость:Предварительно кондиционированный материал легче экструдировать, что увеличивает производительность на 15-20% по сравнению с сухими машинами.

• Уменьшенный износ:Смягченные материалы значительно снижают трение на винте и цилиндре, продлевая срок службы изнашиваемых деталей до 40%.

Q2: Может ли одношнековая машина для производства плавающих кормов для рыб производить как плавающий, так и тонущий корм для рыб?

А: Да.Высококачественная одношнековая плавающая машина для кормления рыбы мокрого типа может точно контролироватьобъемная плотностьиз пеллет.

• Для плавающего корма:Мы увеличиваем подачу пара и давление головки для создания сильно расширенной пористой структуры.

• Для тонущего корма:Регулируя конфигурацию шнека и уменьшая степень расширения (понижая пар или используя специальную вентиляционную бочку), мы производим пеллеты высокой плотности, которые сразу тонут.

• Примечание:Содержание крахмала и жира в формуле также играет решающую роль в определении плавучести.

В3: Как долго служат винт и цилиндр и какие материалы используются?

А:Для машин профессионального уровня мы используемЛегированная сталь 38CrMoAlсобработка вакуумным азотированием(твердость поверхности HRC 55-60).

• Срок службы:При нормальной работе с мокрым процессом срок службы шнека обычно составляет2000–4000 часов, а гильзы ствола могут прослужить еще дольше.

• Совет по техническому обслуживанию:Мокрый процесс действует как «смазка», поэтому компоненты служат в 2-3 раза дольше, чем компоненты экструдеров сухого типа, в которых для нагрева используется жесткое механическое трение.

Вопрос 4: Достаточно ли одношнекового гранулятора мокрого типа с плавающей запятой для производства кормов для домашних животных с высоким содержанием жиров или смесей кормов для рыб?

А:Современные одношнековые машины для производства кормов для рыбы мокрого типа предназначены для обработкисодержание масла/жира до 12–15%. Благодаря системе предварительного кондиционирования материал образует стабильное «вязкоэластичное» тесто, которое сохраняет достаточное трение для экструзии даже при более высоком уровне содержания жира. Для смесей с содержанием жира более 17% можно рекомендовать двухшнековый экструдер, но для большинства кормов для водных животных премиум-класса и кормов для домашних животных рекомендуется использовать двухшнековый экструдер.Одношнековый мокрого типа обеспечивает наилучшую рентабельность инвестиций (возврат инвестиций).

Вопрос 5: Как мокрый процесс помогает снизить затраты на электроэнергию?

А:Он следует принципу«Пар вместо электричества».

• SEC (Удельное энергопотребление):Выделение тепла посредством механического трения (сухой процесс) является электрически интенсивным. Мокрый процесс использует экономически эффективный пар для получения тепловой энергии, что может снизитьпотребление электроэнергии на тонну корма от 30% до 50%. Это делает его наиболее устойчивым выбором для крупномасштабного промышленного производства.

В6: Разрушает ли высокая температура во время экструзии питательные вещества в корме?

А:Напротив,HTST (высокая температура, кратковременное воздействие)принцип защищает питательные вещества. Материал подвергается воздействию пиковых температур (120°C-150°C) всего лишь в течениеот 5 до 10 секунд. Этого достаточно, чтобы убить такие патогены, какСальмонеллаи инактивировать антипитательные факторы (например, ингибиторы трипсина), сохраняя при этом целостность незаменимых аминокислот и витаминов.

Фабрика

Почетная грамота

Упаковка и доставка