новости компании о Может ли повышение эффективности экструзии и сокращение времени охлаждения значительно увеличить производственную мощность линий по производству кормов для рыб?

Оптимизация производственной мощности линий по производству кормов для рыб должна быть сосредоточена на "повышении эффективности экструзии, сокращении времени охлаждения и обеспечении водостойкости корма". Учитывая характеристики кормов для рыб, такие как "различные требования к плавучести/тону и высокие требования к водостойкости", непрерывная производственная мощность производственной линии может быть увеличена за счет модернизации оборудования и корректировки технологического процесса, обеспечивая при этом качество корма, для удовлетворения потребностей в корме крупномасштабного рыбоводства.

Это отражается в трех аспектах

Во-первых, модернизация основных компонентов экструдера для повышения эффективности экструзии. Экструдер имеет решающее значение для производства кормов для рыб; старение компонентов приводит к низкой скорости производства и нестабильной экструзии. Методы оптимизации включают: 1) замену обычного шнека в экструдере на двухшнековый экструдер. Двухшнековые экструдеры более тщательно сжимают и смешивают сырье, увеличивая скорость экструзии на 30% по сравнению с одношнековым экструдером и обеспечивая более стабильную экструзию. Плавучесть плавающего корма для рыб увеличилась с 90% до 98%. 2) добавление нагревательных элементов к внешней стороне цилиндра экструдера обеспечивает более равномерную температуру цилиндра, предотвращая локальные низкие температуры, которые могут привести к недостаточной экструзии и сокращению переделок. После модернизации один комбикормовый завод увеличил часовую производительность своего экструдера с 700 кг до 910 кг, а доля некондиционных гранул снизилась с 12% до 5%, что значительно повысило производственную мощность.

Во-вторых, оптимизация процесса охлаждения для сокращения времени охлаждения. Корм для рыб горячий сразу после экструзии (80-90℃) и должен быть охлажден до комнатной температуры перед упаковкой. Медленное охлаждение может привести к накоплению гранул, влияя на последующее производство. Методы оптимизации включают: Во-первых, замену обычных охладителей противоточными охладителями. Холодный воздух дует вверх снизу, в то время как гранулы падают вниз сверху, обеспечивая полный контакт между воздухом и гранулами и сокращая время охлаждения с 15 минут до 8 минут. Во-вторых, установка датчиков температуры на выходе охладителя для мониторинга температуры гранул в режиме реального времени. Как только температура достигает целевого уровня, система автоматически подает гранулы, исключая необходимость ручного вмешательства и экономя время ожидания. После оптимизации один комбикормовый завод смог переработать дополнительные 500 кг гранул в час в процессе охлаждения, увеличив ежедневный выпуск на 1,2 тонны.

В-третьих, оптимизация соотношения сырья и влажности снижает производственные проблемы. Неправильная влажность и соотношение сырья для кормов для рыб могут привести к засорению экструдеров и плохой водостойкости гранул. Методы оптимизации включают: Во-первых, использование гигрометра для контроля содержания влаги в сырье во время смешивания, контролируя его до 16%-18% (оптимальное содержание влаги при экструзии для кормов для рыб). Это предотвращает засорение из-за избыточной влаги и образование рыхлых гранул из-за избыточной влаги. Во-вторых, корректировка соотношения сырья в соответствии с видом рыбы. Например, при производстве плавающего корма для рыб целесообразно увеличить долю отрубей, что улучшает экструзию и уменьшает переделки из-за недостаточной экструзии. После оптимизации один комбикормовый завод сократил количество случаев засорения экструдера кормом с 4 раз в день до 1 раза в день и улучшил водостойкость гранул с 2 минут до 4 минут, обеспечив как качество, так и повышение эффективности производства.

О нас

Визит клиента

Почетный сертификат