новости компании о Знаете ли вы разницу между экструдером для сухих кормов для рыб и мельницей для гранулирования влажных кормов для рыб?

Сушильная машина для изготовления гранул корма для мелкой рыбы работает по основному принципу «генерации тепла механическим трением». Она не требует добавления воды или пара, полагаясь исключительно на высокоинтенсивное выдавливание и сдвиговое воздействие между шнеком и цилиндром для генерации тепла, повышая температуру сырья до 120-150℃, достигая желатинизации крахмала и денатурации белка. Ее конструктивные особенности включают внутреннюю стенку цилиндра, изготовленную из высокоизносостойкого материала, конструкцию с крутым шнеком и малым шагом шнека, что максимизирует трение с сырьем. Оборудование не имеет системы добавления пара или воды, оснащено только простыми модулями подачи и контроля температуры, что приводит к относительно компактному корпусу машины. Например, сушильные экструдеры, обычно используемые при производстве сублимированных лакомств для домашних животных, контролируют интенсивность генерации тепла трением, регулируя скорость шнека (250-300 об/мин), обеспечивая полное расширение сырья с низким содержанием влаги (содержание влаги ≤10%).

Влажная машина для изготовления корма для мелкой рыбы работает по принципу «внешняя энергия + синергия влаги». В процессе экструзии система впрыска пара или добавления теплой воды повышает содержание влаги в сырье до 15%-25%, в то время как тепло, обеспечиваемое паром (в сочетании с механическим трением), повышает температуру материала до 100-130℃. Ее основная структура включает парогенератор и устройство для измерения и добавления влаги. Цилиндр разделен на секции предварительного нагрева, увлажнения и расширения, каждая из которых имеет независимо регулируемую температуру и содержание влаги. Конструкция шнека мягкая с большим шагом, подчеркивая транспортировку и смешивание сырья и уменьшая локальное пригорание, вызванное чрезмерным трением. Влажный экструдер для производства плавающего корма для белого амура точно контролирует количество добавляемого пара (100-150 кг пара на тонну сырья), чтобы создать однородную пористую структуру в корме, обеспечивая время водостойкости более 40 минут.

Основные структурные различия между двумя типами оборудования также заключаются в их системах контроля температуры: сушильные экструдеры полагаются на двойной контроль температуры с помощью скорости шнека и рубашки охлаждения цилиндра для предотвращения перегрева; влажные экструдеры, с другой стороны, используют давление пара и модуль нагрева цилиндра для скоординированного контроля температуры, что приводит к большей стабильности температуры. Понимание этих принципов и структурных различий имеет основополагающее значение для правильного выбора.

Визит клиента

Почетный сертификат