новости компании о От сырья до аквакультуры: могут ли производственные линии крупного масштаба действительно помочь компаниям значительно снизить затраты?

Многие владельцы рыбоводческих хозяйств уже подсчитали: раньше покупка экструдированного корма в небольших мастерских обходилась в 3000 юаней за тонну, при этом было много отходов корма — требовалось 10 тонн корма, чтобы вырастить всего 1 тонну рыбы. Переход на корм, произведенный на крупномасштабных производственных линиях, стоит 2800 юаней за тонну, и для выращивания 1 тонны рыбы требуется всего 8 тонн корма, что позволяет экономить десятки тысяч юаней в год. Это связано с возможностями контроля затрат на крупномасштабных производственных линиях. Ниже мы подробно обсудим, где именно возникают эти сбережения.

Это отражается в трех аспектах

Во-первых, это улучшает использование сырья и снижает затраты на отходы. Небольшое оборудование не измельчает материалы достаточно тонко и не смешивает их равномерно, что приводит к недоиспользованию крахмала и белка в сырье и значительным отходам мелких частиц. Крупномасштабные линии экструзии рыбной муки используют ультратонкие измельчители для измельчения сырья до 0,8 мм, их двухвальные смесители обеспечивают 98% однородности, а высокая температура и давление экструдера увеличивают желатинизацию крахмала с 70% до 90%, гарантируя, что почти все питательные вещества в сырье усваиваются животными. Например, используя те же 1 тонну кукурузы и соевого шрота, небольшое оборудование может произвести 0,85 тонны качественного корма, в то время как крупномасштабная производственная линия может произвести 0,95 тонны, увеличивая использование сырья на 11% и экономя 200 юаней на тонну корма на затратах на сырье.

Во-вторых, это снижает потребление энергии и уменьшает затраты на энергию. Мелкомасштабное оборудование имеет неэффективные двигатели и системы отопления, потребляя 150 кВтч электроэнергии для производства 1 тонны корма. Крупномасштабные линии экструзии рыбного корма используют высокоэффективные, энергосберегающие двигатели (потребляющие на 30% меньше энергии, чем мелкомасштабное оборудование) и системы рекуперации тепла, используя отработанное тепло от экструдера для нагрева сырья, потребляя всего 90 кВтч для производства 1 тонны корма, экономя 60 юаней на затратах на электроэнергию за тонну (при 1 юане/кВтч). Например, комбикормовый завод, производящий 10 000 тонн корма в год, будет потреблять 1,5 миллиона кВтч при использовании мелкомасштабного оборудования, но только 900 000 кВтч при использовании крупномасштабной производственной линии, экономя 600 000 юаней на затратах на электроэнергию ежегодно.

В-третьих, это снижает затраты на рабочую силу и последующие затраты на ведение хозяйства. Крупномасштабные линии производства корма для домашних животных требуют меньше рабочей силы; один человек может управлять одной линией, что на восемь меньше, чем при использовании мелкомасштабного оборудования. При ежемесячном заработке каждого человека в 5000 юаней это экономит 480 000 юаней на затратах на рабочую силу ежегодно. Кроме того, производственная линия обеспечивает стабильное качество корма, что приводит к лучшему пищеварению животных, меньшему количеству заболеваний и снижению затрат на медикаменты для фермы. Например, после использования корма с крупномасштабной производственной линии свиноферма увидела, что заболеваемость энтеритом снизилась с 15% до 3%, а стоимость лекарств на тонну корма снизилась с 50 юаней до 20 юаней. При выращивании 10 000 свиней в год это приводит к экономии 300 000 юаней на затратах на медикаменты. Короче говоря, крупномасштабные производственные линии могут сэкономить предприятиям значительную сумму денег от производства до выращивания.

О нас

Посещение клиентов

Сертификат почета