новости компании о Как оптимизировать производственную мощность линий по производству кормов для рыбы и креветок

Многие заводы по производству кормов для рыбы и креветок столкнулись с этой проблемой: их производственная линия, которая должна производить 10 тонн в день, фактически производит только 8 тонн. Это либо из-за засорения кормовых мельниц, вызывающего задержки, либо из-за нестабильной температуры экструдера, приводящей к некачественным гранулам, что требует остановок для регулировки. Однако, найдя правильные методы оптимизации, производственная линия плавающего корма для домашних животных может работать на полную мощность, увеличивая объем производства. Ниже мы обсудим конкретные методы оптимизации.

Это отражается в трех аспектах

Во-первых, оптимизируйте «процесс предварительной обработки сырья», чтобы уменьшить засорение и переработку. Ингредиенты корма для рыбы и креветок (такие как рыбная мука и соевый шрот) склонны к поглощению влаги и комкованию, вызывая засоры в дробилке и частые остановки для очистки. Методы оптимизации для производственных линий плавающего корма для рыбы просты: во-первых, установите «сушильное устройство» в силосе сырья для контроля содержания влаги в сырье на уровне 12%-14%, чтобы предотвратить комкование; во-вторых, установите «вибросито» на входе дробилки для предварительного отсеивания крупных комков и предотвращения засоров. Например, одна кормовая мельница ранее испытывала 3-4 случая засорения дробилки в день, каждый из которых требовал 20 минут очистки; после оптимизации засорение происходит только один раз в день, что приводит к дополнительному производству одной тонны корма в день. Кроме того, ингредиенты с высоким содержанием белка, такие как рыбная мука, имеют тенденцию прилипать к стенкам смесителя. Нанесение «антипригарного покрытия» на внутреннюю стенку смесителя может обеспечить более равномерное смешивание, уменьшая переработку из-за неравномерного смешивания и дальнейшего повышения эффективности.

Во-вторых, обновите «параметры основного оборудования», чтобы повысить эффективность одной машины. Экструдер является ядром производственной линии плавающего корма; нестабильная температура и скорость вращения могут влиять на скорость производства и качество гранул. Методы оптимизации включают: Во-первых, оснащение экструдера «интеллектуальной системой контроля температуры» для точного контроля температуры в диапазоне 115-125℃ (оптимальная температура экструзии для корма для рыбы и креветок), предотвращая получение некачественных гранул из-за чрезмерно высоких или низких температур. Во-вторых, замена обычных двигателей на «двигатели с переменной частотой», регулировка скорости в соответствии с содержанием влаги в сырье; например, снижение скорости, когда сырье влажное (200 об/мин), и увеличение скорости, когда сырье сухое (300 об/мин), обеспечивая постоянную работу экструдера в оптимальном состоянии. После модернизации одна кормовая мельница увидела, как скорость производства ее экструдера увеличилась с 800 кг/час до 1000 кг/час, непосредственно увеличив ежедневный выпуск на 2 тонны. Одновременно замена обычной кольцевой матрицы в грануляторе на «износостойкую кольцевую матрицу» увеличила срок ее службы с одного месяца до трех месяцев, сократив время простоя для замены матрицы и дальнейшего увеличения производственной мощности.

Наконец, оптимизируйте «соединение производственного процесса», чтобы избежать разъединений между этапами. Если процессы в линии экструдера корма для животных (измельчение → смешивание → экструзия → охлаждение) плохо скоординированы, могут возникнуть ситуации, когда «на предыдущем этапе заканчивается материал, а следующий этап его ждет». Методы оптимизации включают: 1) добавление «буферных силосов» между этапами, например, между смесителем и экструдером, для предварительного хранения смешанного сырья, устраняя необходимость ожидания материала экструдером; 2) установление «стандартизированных операционных процедур», четко определяющих время работы и точки соединения для каждого этапа, например, этап измельчения подает 1 тонну материала в смеситель в час, а смеситель подает 1 тонну материала в экструдер в час, обеспечивая постоянный темп на всех этапах. После оптимизации своего процесса одна кормовая мельница сократила время простоя производственной линии с 2 часов до 30 минут в день, увеличив ежедневный выпуск на 15%.

О нас

Посещение клиентов

Почетный сертификат