новости компании о Как оптимизировать производственную мощность линий по производству кормов для рыбы и креветок

Многие кормовые заводы для рыб и креветок столкнулись с этой проблемой: их производственная линия, которая должна производить 10 тонн в день, на самом деле производит только 8 тонн.Это либо из-за забитых кормовых заводов, вызывающих задержки., или нестабильные температуры экструдера, приводящие к некачественным гранулам, что требует отключения для корректировки.линия по производству плавучей муки для животных может работать на полную мощностьНиже мы обсудим конкретные методы оптимизации.

Это отражается на трех аспектах:

Во-первых, оптимизировать "процесс предварительной обработки сырья", чтобы уменьшить засорение и переработку.Ингредиенты кормов для рыбы и креветок (например, рыбная мука и соевая мука) склонны поглощать влагу и сгущаться.Методы оптимизации для плавучих линий производства кормов для рыб просты:установить "устройство сушки" в силосе сырья для контроля влажности сырья на уровне 12%-14% для предотвращения сгущенияВо-вторых, установить "вибрирующий экран" на входе в мельницу, чтобы предварительно отобразить большие куски и предотвратить блокировки.одна кормовая фабрика ранее испытывала 3-4 случая блокировки мельницы в день, каждый из которых требует 20 минут очистки; после оптимизации блокировка происходит только один раз в день, что приводит к дополнительному тонне производства корма в день.ингредиенты с высоким содержанием белка, такие как рыбья мука, как правило, прилипают к стенам смесителяПрименение "противоклейного покрытия" на внутреннюю стенку смесителя может обеспечить более равномерное смешивание, уменьшить переработку из-за неравномерного смешивания и еще больше повысить эффективность.

Во-вторых, улучшить "основные параметры оборудования" для повышения эффективности одной машины.Нестабильная температура и скорость вращения могут повлиять на скорость производства и качество гранулМетоды оптимизации включают:оснащение экструдера "интеллектуальной системой управления температурой" для точного контроля температуры между 115-125°C (оптимальная температура экструзии для кормов для рыб и креветок)Во-вторых, заменить обычные двигатели на "двигатели с переменной частотой"," регулируя скорость в зависимости от влажности сырья; например, снижение скорости, когда сырье мокрое (200 оборотов в минуту), и увеличение скорости, когда сырье сухое (300 оборотов в минуту),обеспечение работы экструдера в оптимальном состоянииПосле модернизации кормовой фабрики скорость производства экструдера увеличилась с 800 кг/час до 1000 кг/час, что напрямую увеличило ежедневную производительность на 2 тонны.замена обычной кольцевой штампы на пелетном заводе "стойкой на износ кольцевой штампой" продлила срок службы от одного месяца до трех месяцев, сокращая время простоя при замене шлифовальных станков и дальнейшее улучшение производственных мощностей.

Наконец, оптимизация "соединения производственного процесса", чтобы избежать разрыва между этапами.Если процессы на линии экструдера кормов для животных (мельение → смешивание → экструзия → охлаждение) не хорошо скоординированы, могут возникнуть ситуации, когда "предыдущий этап исчерпает материал, в то время как следующий этап ждет его".например, между смесителем и экструдером2) установление "стандартизированных процедур эксплуатации"," четко определяя время работы и точки подключения для каждой стадии, например, на стадии шлифования 1 тонна материала поступает в смеситель в час, а смеситель 1 тонну материала поступает в экструдер в час, обеспечивая постоянный темп на всех стадиях.После оптимизации процесса, кормовая фабрика сократила время простоя своей производственной линии с 2 часов до 30 минут в день, увеличив суточную производительность на 15%.

О нас

Посещение клиента

Почетный грамота