Используя сельскохозяйственную солому в качестве сырья, она проходит несколько этапов обработки и в конечном итоге превращается в топливные гранулы. Соломенные гранулы обладают высокой летучестью, воспламеняемостью и низким содержанием золы, что позволяет экономить топливо и снижать эксплуатационные расходы, тем самым обеспечивая хорошие экономические и социальные выгоды. Они могут широко использоваться на биоэлектростанциях, паровых котлах на биомассе, бытовых каминах, сушильных печах и печах газификации биомассы и т. д., и являются эффективным, чистым и возобновляемым источником энергии.
Сырье: стебли пшеницы, стебли кукурузы, стебли тростника, рисовая солома, стебли рапса и другая сельскохозяйственная солома.
| Модель |
Мощность |
Отверстия в матрице |
Производительность для промышленных твердых отходов |
Производительность для биомассы |
Размер гранул (мм) |
| MKYK-36 |
45 кВт |
36 |
0,5-1,0 |
1,0-1,5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75 кВт |
48 |
1,0-1,5 |
1,5-2,5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110 кВт |
72 |
2,0-2,5 |
2,5-3,5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132 кВт |
90 |
2,0-2,5 |
3,5-5,0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200 кВт |
120 |
3,0-4,0 |
4,0-6,0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250 кВт |
150 |
4,0-6,0 |
6,0-10,0 |
32*32*50-100 |
Сельскохозяйственная солома сначала измельчается роторным резаком до размера 3-5 см, затем измельчается молотковой мельницей в мелкую травяную резку размером примерно 3-4 мм. Материал, влажность которого составляет 40%, затем сушится в трехслойной барабанной сушилке примерно до 15%. Наконец, он гранулируется, при этом готовые гранулы доступны диаметром 6-10 мм. После охлаждения гранулы упаковываются в небольшие мешки по 20-50 кг каждый для удобства транспортировки и продажи.
Соломенный роторный резак - это устройство предварительной обработки сельскохозяйственной соломы, измельчающее длинную солому и стебли на куски размером 3-5 см. Затем молотковая мельница измельчает опилки в мелкий порошок размером примерно 3-4 мм.
Трехслойная барабанная сушилка обеспечивает влажность примерно 13-18% после сушки.
Топливные гранулы доступны диаметром 6-10 мм. Вертикальный кольцевой гранулятор использует прямую подачу в прессовальную камеру, облегчая попадание материала в прессовальную камеру. Это особенно подходит для гранулирования материалов на основе соломы.
Секция охлаждения и упаковки используется для снижения температуры и влажности гранул. Температура гранул после охлаждения, как правило, не превышает 5°C выше комнатной температуры, а влажность составляет примерно 8-10%.
Витрина готовой продукции
Это решение может быть оптимизировано для удовлетворения различных потребностей клиентов:
1. При необходимости между каждой секцией процесса могут быть добавлены буферные силосы. Это улучшает автоматизацию производственной линии и снижает загрязнение пылью в цеху.
2. Если влажность сырья не превышает 15%, сушилку можно опустить, и гранулирование можно проводить непосредственно после измельчения. Если влажность выше 15%, но ниже 20%, можно рассмотреть смешивание сухих и влажных материалов для нейтрализации и снижения влажности перед гранулированием.
3. Упаковочное оборудование может быть скорректировано в соответствии с требованиями заказчика к упаковке.
FAQ
В: Вы фабрика?
A: Да, мы есть, поэтому мы можем предложить более низкие цены.
В: Каково качество вашего оборудования?
A: Мы проводим несколько проверок качества перед отправкой, чтобы обеспечить качество, и мы предоставляем комплексное послепродажное обслуживание, поэтому вам не о чем беспокоиться.
В: Предоставляете ли вы руководство по продукту?
A: Мы предоставляем руководство по продукту и видео, и при необходимости мы посетим ваш завод, чтобы помочь вам с любыми вопросами.
Для получения дополнительной информации о проектировании процесса, компоновке оборудования, плане строительства завода, расценках на отдельное оборудование, расценках под ключ и т. д., пожалуйста, свяжитесь с нами.
Фотографии оборудования
Квалификации и награды
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!