В процессе выращивания мальков вьюна качество стартового корма напрямую влияет на их выживаемость и скорость роста. На линиях производства кормов для пресноводных рыб специализированное оборудование для производства стартового корма для мальков вьюна должно обеспечивать баланс питательных веществ, привлекательность гранул и стабильность в воде. Конструкция и выбор этого оборудования должны соответствовать требованиям крупномасштабного производства, а также адаптироваться к уникальным пищевым привычкам мальков вьюна.
Мальки вьюна переходят к фазе кормления через 7-10 дней после вылупления. В этот период их пищеварительная система еще не полностью развита, и они предъявляют высокие требования к физической форме и питательному составу корма. Идеальные корма должны обладать следующими характеристиками:
- Мелкие частицы: Размер частиц обычно контролируется в пределах 50-200 микрон, что облегчает потребление мальками;
- Стабильность в воде: Они должны оставаться стабильными в воде в течение 2-4 часов, не распадаясь, сводя к минимуму загрязнение воды;
- Высокое содержание белка: Рекомендуется содержание сырого протеина 45%-50%, при этом рыбная мука, соевый шрот и другие ингредиенты являются основными компонентами;
- Аппетит: Для повышения эффективности кормления следует добавлять экстракт дрожжей или аминокислоты.
| Производительность |
15-20 т/ч |
| Область применения |
крупные коммерческие заводы по производству кормов, могут производить корма для кур, овец, коров, креветок |
| Требования к работникам |
4-5 человек |
| Требования к отгрузке |
6 контейнеров 40 футов |
| Преимущества продукта |
Полностью автоматическая интеллектуальная дозировка, система компьютерного управления со стабильной производительностью, эффективная и непрерывная работа, экономия труда, прямая упаковка, размер частиц можно выбрать от 1 до 12 мм. |
| Размер для всей линии |
В соответствии с размером и планировкой участка |
Полный комплект производственной линии стартового корма для мальков вьюна обычно включает следующее ключевое оборудование:
(1) Система предварительной обработки сырья
Включая измельчитель и сито. Сырье необходимо ультратонко измельчить до 80 меш или выше, чтобы обеспечить мелкие частицы. Процесс просеивания может удалить примеси и обеспечить чистоту сырья.
(2) Смеситель
Используется двухвальный лопастной смеситель, коэффициент вариации однородности смешивания составляет ≤5%, чтобы избежать расслоения питательных веществ. Температура должна контролироваться так, чтобы не превышать 40℃ во время смешивания, чтобы предотвратить потерю термочувствительных ингредиентов (например, витаминов).
(3) Кондиционер
Крахмал желатинизируется путем нагрева паром для улучшения связности корма. Температура кондиционирования обычно устанавливается на уровне 85-90℃ на 20-30 секунд. Чрезмерная температура вызовет денатурацию белка.
(4) Экструдер
Используйте экструдер с конструкцией шнека с низким сдвигом, чтобы избежать разрушения питательных веществ. Плотность экструдированного корма контролируется на уровне 0,3-0,5 г/см³, чтобы облегчить суспензионное кормление мальков вьюна.
(5) Система сушки и охлаждения
Используется многослойная ленточная сушилка с поэтапным контролем температуры (60°C → 50°C → 40°C) для предотвращения растрескивания корма, вызванного высокими температурами. Содержание влаги после охлаждения должно быть ≤10%, чтобы продлить срок хранения.
Отображение оборудования MIKIM:
Сертификат почета
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!