В производственной линии кормов для жвачных животных крайне важно обеспечить стабильность и последовательность качества продукции.Ниже приведены ключевые факторы контроля для оптимизации линии производства кормов для переваривающих с целью повышения стабильности и стабильности качества::
1Выбор и управление сырьем:
- выбирать поставщиков высококачественного сырья и устанавливать стабильные партнерские отношения.
- проведение строгих проверок качества и проверки сырья с целью обеспечения их соответствия требованиям стандартов.
- Создать надежную систему хранения и управления сырьем, чтобы избежать путаницы и загрязнения.
2Точность рецепта:
- Используйте точную систему управления рецептами, чтобы обеспечить точное соотношение ингредиентов в каждом рецепте.
- регулярно проверять и калибровывать оборудование для обеспечения точности и стабильности.
- Строгий контроль качества рецептуры и проверка гарантируют последовательность формулировок для каждой партии.
3Контроль процессов и эксплуатационные стандарты:
- устанавливать стандартизированные производственные процессы и обеспечивать строгое соблюдение работниками этих стандартов.
- Использование передового производственного оборудования и систем управления для достижения точного контроля температуры, влажности, времени и скорости.
- регулярно поддерживать и калибровывать производственное оборудование для обеспечения надлежащей работы и стабильности.
Мощность | 15-20 т/ч |
Область применения | Большой коммерческий завод по производству кормов для курицы, овцы, коровы, креветок |
Требования работников | 4-5 человек |
Требования к перевозке | Контейнер 6*40 футов |
Преимущества продукта | Полностью автоматическая интеллектуальная партия, система управления компьютером со стабильной производительностью, эффективной и непрерывной работой, экономией труда, прямой упаковкой, размер частиц может быть выбран от 1-12 мм. |
Размер для всей линии | В зависимости от размера и планировки земли |
Выставка готовой продукции
MIKIM является надежным производителем кормовых машин. Наше оборудование продается по всему миру со своими технологическими характеристиками.Мы представим функции каждой части производственной линии:
подъем
Спиральный лифт может перевозить кормовые гранулы. Он чист, гигиеничен, прост в эксплуатации, прочный и надежный.
смеситель
Смеситель в основном используется для смешивания кормового сырья, высоко смешивается без остатков, смешивается равномерно, может помочь сделать более питательные кормовые гранулы.
гранулятор
Пелетные корма, обрабатываемые на пищевой пелетной машине, имеют более высокую плотность и твердость, что позволяет избежать ухудшения состояния корма и плесени, вызванной неправильным кормлением, тем самым обеспечивая качество корма.
охладитель
Противопоточные охладители в основном используются для производственных линий охлаждения питания с большими питаниями. Материал охлаждается слоями снизу вверх вдыхаемым воздухом.эффект охлаждения хороший и эффект значительный.
дробилка
Используется для дробления частиц кормов. компактная структура, равномерное дробление, низкий уровень шума, надежная работа, более равномерный размер частиц готовой продукции, высокая эффективность.
Лифт с ведрами
Используется для транспортировки различных сырьевых материалов и крупных производственных линий, с высокой прочностью, легким обслуживанием и хорошей герметичностью.
Пакетолог
Устройство в основном состоит из трех частей: автоматической весовой и упаковочной машины, транспортировочного устройства и швейного устройства.Он в основном подходит для количественной упаковки смешанных гранулированных и гранулированных порошковых материалов.
воздушный вентилятор
Конвейер воздуха может транспортировать готовые гранулы в сушилку в закрытой и без загрязнения среде, что делает гранулы более безопасными.
Для получения дополнительной информации о процессе проектирования, планировке оборудования, плане строительства завода, котировке оборудования для одной машины, котировке под ключ и т. Д., Пожалуйста, свяжитесь с нами.
Почетный грамота
Контактное лицо: Fiona
Телефон: 86 19913726068