новости компании о Возможно ли увеличить как выход, так и качество корма для креветок путем усовершенствования конструкции против засорения гранулятора и улучшения смешивания сырья?

Многие кормовые заводы сообщают, что при производстве кормов для креветок небольшие частицы (1-2 мм) легко забивают пелетный завод.и неравномерное смешивание сырья часто приводит к недостаточному содержанию питательных веществОднако, если найти правильные методы оптимизации, производственная способность линий производства кормов для креветок может быть эффективно повышена.Мы обсудим конкретные методы.

Это отражается на трех аспектах:

Во-первых, оптимизировать "пласту и параметры пеллетной мельницы", чтобы повысить эффективность формирования мелких пеллет.делая их склонными к засорению и заставляя пелетную мельницу останавливаться для очисткиМетоды оптимизации включают в себя: 1) замену обычной формы пелетного мельницы на "финоотверстительную антизапорную форму"," и полировать внутреннюю стенку отверстия для уменьшения сцепления сырья с отверстиемПри производстве кормов для креветок давление снижается до 1,2 МПа, а скорость до 180 оборотов в минуту.,после оптимизации производительность пеллетного завода увеличилась с 500 до 650 кг в час,и время для очистки отверстия решетки было сокращено с 1.5 часов в день до 40 минут, что значительно повышает производительность.

Во-вторых, оптимизировать "процесс измельчения и смешивания сырья", чтобы уменьшить отходы и переработку.Недостаточное дробление или неравномерное смешивание приведет к получению пеллет, не соответствующих стандартам.Методы оптимизации: Во-первых, заменить сито в мельнице на тонкое сито длиной 0,8 мм, чтобы измельчить сырье до более мелкого размера частиц, облегчая гранулирование и поглощение питательных веществ.Уровень ненадлежащих гранул снизился с 15% до 6%Во-вторых, установить несколько наборов подмешивающих лопаток в смесителе, чтобы увеличить количество циклов перемешивания.обеспечение более равномерного смешивания сырья и добавок (таких как астаксантин и пробиотики)Это увеличило уровень соответствия питательных веществ с 85% до 98%, уменьшив переработку, вызванную неравномерным питанием.Кормовая фабрика сократила переработку кормов на 300 кг в день и увеличила ежедневную производительность на 0 кг.8 тонн.

Наконец, оптимизировать процесс упаковки готового продукта, чтобы повысить эффективность последующего использования.вызывая накопление гранул после охлажденияМетоды оптимизации: во-первых, заменить ручную упаковку "автоматической упаковочной машиной", которая автоматически взвешивает и запечатывает мешки,увеличение скорости упаковки с 30 пачек в час до 80 пачек в часВо-вторых, перед упаковочной машиной устанавливается "буферная конвейерная линия", чтобы медленно транспортировать охлажденные гранулы в машину, предотвращая накопление.процесс упаковки на определенном комбикормовом заводе больше не препятствовал производству, что позволяет производственной линии работать непрерывно и увеличивает ежедневную производительность на 1 тонну.

О нас

Посещение клиента

Почетный грамота