новости компании о Возможно ли увеличить как выход, так и качество корма для креветок путем усовершенствования конструкции против засорения гранулятора и улучшения смешивания сырья?

Многие заводы по производству кормов для креветок сообщают, что при производстве кормов для креветок мелкий размер частиц (1-2 мм) легко забивает гранулятор, а неравномерное смешивание сырья часто приводит к недостаточному содержанию питательных веществ, требуя переработки и снижая производительность. Однако, найдя правильные методы оптимизации, можно эффективно повысить производительность производственных линий по производству кормов для креветок. Ниже мы обсудим конкретные методы.

Это отражается в трех аспектах

Во-первых, оптимизируйте "матрицу и параметры гранулятора" для повышения эффективности формирования мелких гранул. Гранулы корма для креветок мелкие с мелкими отверстиями в матрице, что делает их склонными к засорению и остановке гранулятора для очистки. Методы оптимизации включают: 1) замену обычной матрицы гранулятора на "матрицу с мелкими отверстиями против засорения" и полировку внутренней стенки отверстия матрицы для уменьшения прилипания сырья к отверстию матрицы, снижая частоту засорения с 5 раз в день до 2 раз; 2) регулировку давления и скорости гранулятора. При производстве корма для креветок давление снижается до 1,2 МПа, а скорость до 180 об/мин, что позволяет сырью медленно входить в мелкое отверстие матрицы и избегать засорения. После оптимизации производительность гранулятора на одном заводе по производству кормов увеличилась с 500 кг до 650 кг в час, а время очистки отверстия матрицы сократилось с 1,5 часов в день до 40 минут, что значительно повысило производительность.

Во-вторых, оптимизируйте "процесс измельчения и смешивания сырья" для сокращения отходов и переработки. Корм для креветок требует высокого размера частиц и равномерного смешивания сырья; недостаточное измельчение или неравномерное смешивание приведут к некачественным гранулам. Методы оптимизации: Во-первых, замените сито в дробилке на мелкое сито 0,8 мм, чтобы измельчить сырье до более мелкого размера частиц, облегчая гранулирование и усвоение питательных веществ. Процент некачественных гранул снизился с 15% до 6%. Во-вторых, установите несколько комплектов перемешивающих лопастей в смесителе, чтобы увеличить количество циклов перемешивания, обеспечивая более равномерное смешивание сырья и добавок (таких как астаксантин и пробиотики). Это увеличило коэффициент соответствия питательных веществ с 85% до 98%, сократив переработку, вызванную неравномерным питанием. После оптимизации один завод по производству кормов сократил переработку корма на 300 кг в день и увеличил ежедневный выпуск на 0,8 тонны.

Наконец, оптимизируйте процесс упаковки готовой продукции для повышения последующей эффективности. Упаковка корма для креветок небольшая (в основном 5 кг/мешок), а ручная упаковка медленная, что приводит к накоплению гранул после охладителя, влияя на производство на более ранних этапах. Методы оптимизации: Во-первых, замените ручную упаковку на "автоматическую упаковочную машину", которая автоматически взвешивает и запечатывает мешки, увеличивая скорость упаковки с 30 мешков в час до 80 мешков в час. Во-вторых, установите "буферную конвейерную линию" перед упаковочной машиной, чтобы медленно транспортировать охлажденные гранулы к машине, предотвращая накопление. После оптимизации процесс упаковки на одном заводе по производству кормов больше не препятствовал производству, позволяя производственной линии работать непрерывно и увеличивая ежедневный выпуск на 1 тонну.

О нас

Визит клиента

Почетный сертификат