новости компании о Анализ процесса производства чипсов для закусок

Процесс производства гречневых хлопьев аналогичен производству кукурузных хлопьев, но из-за плотной текстуры гречихи процесс вспучивания требует корректировки. В некоторых передовых установках для вспучивания используется сегментированное регулирование температуры, смягчающее хлопья при низких температурах перед вспучиванием при высоких температурах, что обеспечивает хрустящие и питательные хлопья. Гречневые хлопья часто приправляют более полезными вариантами, такими как уменьшение соли или добавление натуральных специй, чтобы соответствовать вкусам современных потребителей.

Преимущество полностью автоматизированных производственных линий заключается не только в эффективности, но и в стабильном качестве. Традиционное ручное производство подвержено значительному влиянию человеческого фактора, в то время как автоматизированное оборудование может точно контролировать каждый параметр, обеспечивая высокую стабильность вкуса, цвета и аромата от партии к партии. Это особенно важно для брендированных и крупных пищевых компаний.

Конечно, выбор подходящего производственного оборудования также требует всестороннего рассмотрения таких факторов, как производственная мощность, энергопотребление и затраты на техническое обслуживание. Производители разных размеров могут выбирать между полуавтоматическими или полностью автоматическими производственными линиями в зависимости от своих конкретных потребностей. С развитием технологий все больше и больше интеллектуальных систем управления применяются к пищевому оборудованию, таким как дистанционный мониторинг и автоматическая регулировка температуры и давления, что еще больше повышает гибкость и надежность производства.

Процесс производственной линии выглядит следующим образом:

1. Смешивание
· Сырье (кукурузная мука, кукурузный крахмал, пшеничная мука и другие добавки) точно измеряется и смешивается в однородную смесь. Добавляются вода и масло для достижения идеальной консистенции теста для экструзии.

2. Экструзия
· Смешанные ингредиенты подаются в двухшнековый экструдер, где они подвергаются воздействию высокой температуры и давления, вызывая расширение и формирование пористых вспученных закусок.

Форма и размер могут быть настроены путем регулировки матрицы и параметров экструзии.

3. Сушка
· Свежеэкструдированная вспученная закуска проходит через сушилку для уменьшения содержания влаги и достижения более хрустящей текстуры.

4. Приправа
· После сушки экструдированная закуска проходит через систему приправ, где масло и порошкообразные специи (сыр, барбекю, острые и т. д.) равномерно наносятся.

5. Охлаждение
· Приправленные закуски охлаждаются до комнатной температуры, чтобы повысить их хрустящие свойства и подготовить к упаковке.

6. Упаковка
· Автоматическая машина для взвешивания и упаковки упаковывает вспученные закуски в пакеты, заполненные азотом, чтобы продлить срок их хранения.

Если вы заинтересованы в производстве кукурузных хлопьев или гречневых хлопьев, вам может быть интересно узнать больше о тенденциях развития пищевого оборудования. От сырья до готового продукта, инновации на каждом этапе могут улучшить вкус и качество.

Для получения дополнительной информации о проектировании технологического процесса, компоновке оборудования, планах строительства завода, квотах на оборудование для одной машины, квотах под ключ и т. д., пожалуйста, свяжитесь с нами.

Демонстрация оборудования MIKIM

Почетный сертификат