Во-первых, есть «ручная регулировка», подходящая для простых небольших экструдеров. Этот метод интуитивно понятен; На машине имеется специальная ручка регулировки скорости, на которой указан диапазон скоростей (например, 0–100 об/мин). Чтобы ускориться, поверните его по часовой стрелке; для замедления поверните его против часовой стрелки. Например, в небольших мастерских, производящих небольшие пластиковые детали, требования к сырью и продукции относительно просты. Рабочие полагаются на свой опыт, чтобы повернуть ручку, наблюдать за состоянием экструдированного продукта и зафиксировать ручку, когда они чувствуют, что это правильно. Достоинствами этого метода являются его простота, дешевизна и отсутствие сложного оборудования; Недостатками являются недостаточная точность, чувствительность к колебаниям напряжения и необходимость постоянного контроля со стороны работника, что делает невозможным длительную стабильную работу.
Во-вторых, существует «регулировка преобразователя частоты», которая сейчас используется в большинстве экструдеров. Его ядром является «преобразователь частоты», который действует как «интеллектуальный регулятор скорости», преобразуя фиксированное напряжение электросети в регулируемое напряжение для управления скоростью двигателя. Например, если винт настроен на вращение 50 оборотов в минуту, преобразователь частоты автоматически регулирует напряжение и частоту двигателя, чтобы стабилизировать скорость на уровне 50 оборотов в минуту. Даже если напряжение электросети колеблется, оно быстро компенсирует это, предотвращая отклонения скорости. Преимуществами этого метода являются высокая точность (погрешность можно контролировать в пределах 1%) и «мягкий старт», позволяющий постепенно ускорять шнек, предотвращая внезапные скачки скорости, которые могут повлиять на машину с сырьем, тем самым продлевая срок службы оборудования. В настоящее время экструдеры среднего размера, используемые в производстве кормов и труб, в основном используют регулирование с преобразованием частоты.
Наконец, существует «интеллектуальное регулирование связей», подходящее для крупномасштабных автоматизированных производственных линий. Этот метод не просто регулирует скорость отдельных компонентов, а связывает вместе несколько параметров, таких как скорость шнека, скорость подачи и температура нагрева. Например, производственная линия имеет специальную систему управления. После ввода требований к продукту система автоматически рассчитывает соответствующую скорость шнека и скорость подачи. Если содержание влаги в сырье изменится, система автоматически настроит скорость — например, если сырье станет более влажным, скорость шнека будет немного замедлена, чтобы дать больше времени для обезвоживания. Например, на крупномасштабных линиях по производству пластиковых труб, от загрузки сырья до экструзии продукта, весь процесс зависит от интеллектуальной системы контроля скорости, что исключает необходимость ручного вмешательства. Это обеспечивает качество продукции и обеспечивает круглосуточное непрерывное производство.
О нас
Визит к клиенту
Почетная грамота
