новости компании о Несколько способов регулировки экструзионных машин для кормов для домашних животных

Во-первых, существует "ручная регулировка", подходящая для простых, небольших экструдеров. Этот метод интуитивно понятен; машина имеет специальную ручку регулировки скорости, отмеченную диапазоном скоростей (например, 0-100 об/мин). Чтобы увеличить скорость, поверните ее по часовой стрелке; чтобы уменьшить скорость, поверните ее против часовой стрелки. Например, в небольших мастерских, производящих мелкие пластиковые детали, сырье и требования к продукции относительно просты. Рабочие полагаются на опыт, поворачивая ручку, наблюдают за состоянием экструдированного продукта и фиксируют ручку, когда считают, что все в порядке. Преимуществами этого метода являются простота, низкая стоимость и отсутствие сложного оборудования; недостатками являются неточность, подверженность колебаниям напряжения и необходимость постоянного контроля со стороны рабочих, что делает невозможной долгосрочную стабильную работу.

Во-вторых, существует "регулировка частотным преобразователем", которая сейчас используется в большинстве экструдеров. Ее ядром является "частотный преобразователь", который действует как "умный регулятор скорости", преобразуя фиксированное напряжение электросети в регулируемое напряжение для управления скоростью двигателя. Например, если шнек настроен на вращение со скоростью 50 оборотов в минуту, частотный преобразователь автоматически регулирует напряжение и частоту двигателя, чтобы стабилизировать скорость на уровне 50 оборотов в минуту. Даже если напряжение в электросети колеблется, он оперативно компенсирует это, предотвращая отклонения скорости. Преимуществами этого метода являются высокая точность (ошибка может контролироваться в пределах 1%) и "мягкий пуск"—позволяющий шнеку постепенно ускоряться, предотвращая внезапные скачки скорости, которые могут повлиять на машину с сырьем, тем самым защищая срок службы оборудования. В настоящее время экструдеры среднего размера, используемые при производстве кормов и труб, в основном используют регулирование частотным преобразованием.

Наконец, существует "интеллектуальное регулирование связи", подходящее для крупномасштабных автоматизированных производственных линий. Этот метод не просто регулирует скорость отдельных компонентов, а связывает несколько параметров, таких как скорость шнека, скорость подачи и температура нагрева. Например, производственная линия имеет специальную систему управления. После ввода требований к продукции система автоматически рассчитывает соответствующую скорость шнека и скорость подачи. Если влажность сырья изменяется, система автоматически подстраивает скорость—например, если сырье становится более влажным, скорость шнека будет немного снижена, чтобы дать больше времени для обезвоживания. Например, в крупномасштабных линиях по производству пластиковых труб, от подачи сырья до экструзии продукта, весь процесс зависит от интеллектуальной системы для управления скоростью, исключая необходимость ручного вмешательства. Это обеспечивает качество продукции и позволяет осуществлять непрерывное производство 24 часа в сутки.

О нас

Визит клиента

Почетный сертификат