новости компании о Одношрубная плавучая рыбная кормовая машина против двухшрубной рыбной кормовой экструдерной машины: какая экструдерная лучше?

Основные структурные различия: количество винтов и система передачи. Одношнековый экструдер для плавающих кормов для рыб использует в качестве основы структуру «один шнек + экструзионная камера». Шнек имеет цельную конструкцию, глубина канавки шнека постепенно уменьшается от секции подачи к секции выгрузки. Он оснащен только одним приводным двигателем и системой редукции, что приводит к простой и компактной конструкции с занимаемой площадью всего 15-30㎡. Двухшнековый экструдер для кормов для домашних животных, с другой стороны, использует структуру «два шнека + закрытая экструзионная камера». Шнеки могут быть зацепляющимися (соосными или встречными) или незацепляющимися, требуя синхронной системы передачи, чтобы обеспечить вращение двух шнеков с одинаковой скоростью. Он имеет больше вспомогательного оборудования (например, устройство принудительной подачи и точную систему контроля температуры), а его занимаемая площадь достигает 50-100㎡, что в 2-3 раза больше, чем у одношнекового экструдера. Например, одношнековый экструдер производительностью 150 кг в час требует только один приводной двигатель мощностью 15 кВт, в то время как двухшнековый экструдер той же производительности требует два двигателя мощностью 20 кВт, что значительно увеличивает сложность системы передачи.

Различия в принципе работы: механизмы транспортировки и нагрева материала. Одношнековые машины для обработки кормов для рыб полагаются на трение и осевое усилие, создаваемое вращающимся шнеком, для транспортировки материалов. Материал течет в состоянии «волочения» внутри канала шнека, и его эффективность транспортировки сильно зависит от текучести материала. Тепло в основном генерируется за счет трения, а внешнее нагревание является лишь вспомогательным методом, что приводит к значительным колебаниям температуры (±10℃). Двухшнековые экструдеры для кормов для домашних животных обеспечивают принудительную транспортировку за счет зацепляющегося вращения двух шнеков. Материал течет в состоянии «смешивания-сдвига-выталкивания» в зазоре между шнеками, что приводит к стабильной эффективности транспортировки, не зависящей от текучести материала. Тепло генерируется за счет сочетания тепла трения и точного парового нагрева, а также оснащено многоступенчатой системой контроля температуры, что позволяет контролировать колебания температуры в пределах ±3℃. Например, при обработке низкопоточных, высоковолокнистых сырьевых материалов одношнековые экструдеры подвержены прерываниям транспортировки, в то время как принудительная транспортировка двухшнековых экструдеров обеспечивает непрерывный и стабильный поток материала в экструзионную камеру.

Различия в механизмах экструзии: контроль давления и эффекты модификации материала. Давление экструзии одношнекового экструдера для плавающих кормов для рыб формируется дросселированием матрицы, что приводит к большим колебаниям давления (±0,5 МПа) и неравномерному времени пребывания материала в экструзионной камере (3-5 секунд), что приводит к значительным изменениям эффекта вспучивания и модификации. Напротив, двухшнековый экструдер, благодаря точному контролю зазора между шнеками, обеспечивает стабильное давление экструзии (±0,2 МПа), равномерное время пребывания материала (5-8 секунд) и может достичь глубокой модификации сырья за счет сдвигового воздействия, что приводит к более равномерному эффекту вспучивания. Например, при производстве сильно вспученных закусок для домашних животных коэффициент вспучивания двухшнековой машины для производства гранул для домашних животных колеблется всего на ±0,2 раза, в то время как у одношнекового экструдера он колеблется на ±0,5 раза.

О нас

Посещение клиентов

Почетный сертификат