новости компании о Руководство по загрузке и кормлению материалов для малых рыбных кормов

The standard operating procedure for the automatic feeding system must follow the steps of "system check - parameter preset - linkage start - dynamic monitoring" to ensure efficient coordination between feeding and the extruderШаг 1: проверка системы. Перед подачей проверьте, правильно ли функционируют тренажер, конвейер, датчик уровня и система управления.Убедитесь, что сырье в погрузчике достаточное и соответствует стандартам предварительной обработки. Убедитесь, что конвейер с винтом свободен от помех и хорошо запечатан. Проверьте чувствительность датчика уровня и бесперебойную работу цепей системы управления.Одновременно проверьте функцию связи между автоматической системой питания и машиной для производства мелких рыбных кормовых гранул, чтобы убедиться, что скорость питанияШаг 2: Предварительная настройка параметров. Предварительная настройка параметров в соответствии с емкостью экструдера и характеристиками сырья.Скорость подачи должна соответствовать часовой производительности экструдера (e.г. для экструдера с двумя винтами с часовой мощностью 500 кг скорость подачи предварительно установлена на 8-10 кг/мин).Установите верхние и нижние пределы датчика уровня на 20%-80% объема хоппера, чтобы избежать пустых или переполненных хопперахОдновременно устанавливаются предварительные пороги соединения, чтобы скорость подачи автоматически регулировалась при колебаниях скорости винта на ±5 р/мин или температуры экструзии на ±5°С.Третий шаг - это скоординированный стартСначала запустите автоматическую систему питания и запустите ее без загрузки в течение 3-5 минут, чтобы проверить работу конвейера и обратную связь от датчика уровня материала.запустить экструдер для предварительного нагреваПосле того, как параметры оборудования стабилизируются, начните координированный режим питания.Система автоматически пополняет сырье на основе обратной связи датчика уровня материала для поддержания стабильного питанияВ течение процесса подачи, наблюдать за данными системы управления в режиме реального времени, включая скорость подачи, уровень материала в трещине, скорость винта,и температуры экструзииВ случае колебаний параметров, тонко настроить скорость подачи вовремя, чтобы обеспечить соответствие ритмов подачи и экструзии.

Ключ к контролю параметров заключается в достижении координации "скорости питания, скорости винта и температуры экструзии": во-первых,Управление скоростью подачи кормов точно регулируется в соответствии с производственной мощностью и характеристиками сырья Best Pet Food Pellet Machine.При обработке сырьевых материалов с высоким содержанием клетчатки скорость подачи соответствующим образом уменьшается на 10% -15%, чтобы избежать чрезмерного давления в экструзионной камере; при обработке сырьевых материалов с высоким содержанием белкаскорость кормления может быть увеличена на 5-10%, в сочетании с увеличением скорости винта, чтобы обеспечить полную обработку сырья.обычно в диапазоне 20-50 ГцВысокие частоты приводят к более высокой скорости питания, что требует постепенной тонкой настройки, чтобы избежать внезапного увеличения или уменьшения.корректировка верхнего и нижнего порогов в зависимости от темпов производстваДля крупномасштабного непрерывного производства нижний порог повышается до 30% для предотвращения частых пустых погрузчиков и перерывов в подаче.верхний порог снижается до 70% для предотвращения слишком длительного пребывания сырья в хомпе, влажности и разложенияЕсли чрезмерное питание приводит к перегрузке винта, скорость питания должна быть уменьшена, а при этом соответствующим образом увеличена скорость винта.если чрезмерное кормление приводит к чрезмерной желатинизации сырья, скорость подачи должна быть увеличена, а температура экструзии стабилизирована, чтобы обеспечить оптимальное выдувание.

Ежедневное обслуживание и устранение неполадок автоматической системы питания.очистить хомпер и винтовой конвейер от остатков сырья для предотвращения высыхания и коррозии оборудования; проверяйте чувствительность датчика уровня еженедельно, вытирайте датчик чистой тканью, чтобы пыль сырья не влияла на точность обратной связи;Ежемесячно проверяйте подшипники и уплотнения конвейера, добавить смазочное масло, заменить устаревшие уплотнения и затянуть болты в точках соединения; регулярно калибровывать систему управления, чтобы обеспечить точную обратную связь параметров и своевременный контроль связи.Обычное обращение с ошибками: 1. Неисправность датчика уровня, проявляющаяся как отсутствие сигнализации, когда тренажер пуст или переполнение, когда тренажер полон.калибрировать чувствительность2. заторможение конвейера, проявляющееся в виде резкого снижения скорости подачи и ненормального шума двигателя.проверка на наличие примеси или скоплений сырья в конвейереНестабильная скорость подачи, проявляющаяся в виде больших колебаний параметров и неравномерной мощности.Решение заключается в калибровке преобразователя частот, проверьте систему контроля связывания, регулируйте порог связывания и проверьте однородность сырья, чтобы гарантировать, что предварительная обработка соответствует стандартам.

О нас

Посещение клиента

Почетный грамота