новости компании о Стратегии для борьбы с аномальными температурами и недостаточным пухом в машинах для производства кормов для маленьких рыб

Устранение неполадок, связанных с аномальными температурами (слишком высокими или слишком низкими), требует сосредоточения на «системе контроля температуры - компонентах теплопередачи - характеристиках сырья». Общие причины чрезмерно низких температур включают: 1) Неисправность нагревательного элемента, например, перегоревший электрический нагревательный элемент или заблокированный паровой нагревательный элемент. Используйте мультиметр для проверки сопротивления электрического нагревательного элемента; если сопротивление равно нулю, замените его. Для заблокированных паровых нагревательных элементов промойте их пистолетом высокого давления. 2) Скорость подачи сырья слишком высока, превышает нагрузку системы нагрева. Уменьшите скорость подачи, используя преобразователь частоты, чтобы обеспечить нагрев сырья в цилиндре не менее 30 секунд. 3) Система охлаждения цилиндра может быть ошибочно активирована. Проверьте переключатель контроля температуры и отключите ненужные функции охлаждения. Чрезмерно высокие температуры часто связаны с неисправностью системы охлаждения или недостаточной влажностью сырья. Очистите накипь с охлаждающей рубашки, обеспечьте плавную циркуляцию охлаждающей воды и распылите соответствующее количество воды в сырье (50-100 кг на тонну сырья) для балансировки температуры.

Устранение недостаточного расширения требует двустороннего подхода: «регулировка параметров и проверка компонентов». На уровне параметров: Увеличьте температуру секции экструзии (от 100℃ до 110-120℃ для корма для рыб и от 90℃ до 100℃ для корма для домашних животных) и одновременно увеличьте скорость вращения шнека (от 180 об/мин до 220 об/мин) для усиления механического трения и тепловыделения. Если сырье имеет высокое содержание клетчатки (>15%), увеличьте содержание влаги через паровую систему влажного экструдера, чтобы смягчить структуру волокон. На уровне компонентов: Проверьте износ резьбы шнека. Износ, превышающий 0,5 мм, приведет к недостаточной силе сдвига, требующей замены шнека. Засоренные отверстия для сброса давления в головке матрицы повлияют на эффект экструзии; очистите отверстия тонкой стальной проволокой, чтобы обеспечить беспрепятственный поток.

Ключом к предотвращению сбоев температуры и экструзии является создание механизма «динамического соответствия параметров». После каждой смены партии сырья следует провести мелкосерийное пробное производство для проверки влажности и размера частиц сырья. Соответствующим образом отрегулируйте температуру каждой секции экструдера и скорость вращения шнека. Установите несколько датчиков температуры в цилиндре экструдера для мониторинга температуры каждой секции в реальном времени. Должны срабатывать автоматические сигналы тревоги, когда колебания превышают ±5℃, чтобы предотвратить эскалацию сбоя. Один завод по производству кормов для водных животных снизил процент брака, вызванного сбоем экструдера, с 12% до 2% с помощью этого механизма.

Визит клиента

Почетная грамота