Устранение неполадок с аномальными температурами (слишком высокими или слишком низкими) требует сосредоточения внимания на «системе контроля температуры – компонентах теплопередачи – характеристиках сырья». К частым причинам слишком низких температур относятся: 1) Неисправность нагревательного элемента, например, перегоревший электрический нагревательный элемент или заблокированный паровой нагревательный элемент. Мультиметром проверьте сопротивление электрического нагревательного элемента; если сопротивление равно нулю, замените его. В случае засорения паровых нагревательных элементов промойте их водяным пистолетом высокого давления. 2) Скорость подачи сырья слишком высока и превышает нагрузку на систему отопления. Уменьшите скорость подачи с помощью преобразователя частоты, чтобы сырье прогревалось в бочке не менее 30 секунд. 3) Возможно ошибочное срабатывание системы охлаждения ствола. Проверьте переключатель контроля температуры и отключите ненужные функции охлаждения. Чрезмерно высокие температуры часто возникают из-за неисправности системы охлаждения или недостаточной влажности сырья. Очистите рубашку охлаждения от накипи, обеспечьте плавную циркуляцию охлаждающей воды и распылите необходимое количество воды на сырье (50-100 кг на тонну сырья), чтобы сбалансировать температуру.
Устранение неполадок недостаточного расширения требует двустороннего подхода: «регулировка параметров и проверка компонентов». На уровне параметров: увеличьте температуру секции экструзии (со 100 ℃ до 110-120 ℃ для корма для рыб и с 90 ℃ до 100 ℃ для корма для домашних животных) и одновременно увеличьте скорость шнека (со 180 до 220 об/мин), чтобы улучшить механическое трение и выделение тепла. Если сырье имеет высокое содержание клетчатки (>15%), увеличьте содержание влаги с помощью паровой системы мокрого экструдера, чтобы смягчить структуру волокна. На уровне компонентов: Проверьте износ резьбы винтов. Износ, превышающий 0,5 мм, приведет к недостаточному усилию сдвига, что потребует замены винта. Засоренные отверстия для сброса давления в головке штампа повлияют на эффект экструзии; очистите отверстия тонкой стальной проволокой, чтобы обеспечить беспрепятственный поток.
Ключом к предотвращению температурных и экструзионных сбоев является создание механизма «динамического согласования параметров». После замены каждой партии сырья следует провести мелкосерийное пробное производство для проверки содержания влаги и размера частиц сырья. Отрегулируйте температуру каждой секции экструдера и скорость шнека соответственно. Установите несколько датчиков температуры в цилиндр экструдера, чтобы контролировать температуру каждой секции в режиме реального времени. Автоматические сигналы тревоги должны срабатывать, когда колебания превышают ±5 ℃, чтобы предотвратить эскалацию неисправности. С помощью этого механизма один завод по производству кормов для водных животных снизил процент брака, вызванного отказом экструдера, с 12% до 2%.
Визит к клиенту
Почетная грамота
