При проектировании конфигурации оборудования для линии производства кормов должна быть сделана разумная комбинация на основе масштаба производства, типа продукта и требований качества.
Высокое качество и совместимость и масштабируемость оборудования являются ключевыми соображениями.Пелетизатор с регулируемыми параметрами может производить пеллеты различных спецификаций при одновременной корректировке производственной мощности на основе спроса на рынке..
Во-вторых, уровень автоматизации.Автоматизированное оборудование, такое как автоматические системы партии и интеллектуальные системы управления, может значительно сократить человеческие ошибки и повысить эффективность производства.Датчики и системы управления PLC (программируемый логический контроллер) могут использоваться для мониторинга и регулирования всего процесса.
В-третьих, учитывайте расходы на энергопотребление и техническое обслуживание оборудования.Оборудование должно быть изготовлено из прочных материалов и спроектировано таким образом, чтобы облегчать ежедневное обслуживание и очистку.
В-четвертых, планировка производственной линии должна быть рациональной.и обеспечить непрерывный и эффективный процесс производства.
| Мощность |
1-100 т/ч |
| Область применения |
Большой коммерческий завод по производству кормов для курицы, овец, коров, креветок |
| Требования работников |
4-5 человек |
| Требования к перевозке |
Контейнер 6*40 футов |
| Преимущества продукта |
Полностью автоматическая интеллектуальная партия, система управления компьютером со стабильной производительностью, эффективной и непрерывной работой, экономией труда, прямой упаковкой, размер частиц может быть выбран от 1-12 мм. |
| Размер для всей линии |
В зависимости от размера и планировки земли |
Предварительная обработка сырья
Во-первых, пиломатериалы, как сырье биомассы, требуют скрининга, поскольку пиломатериалы могут поступать из разных источников и содержать большие куски пиломатериалов, куски древесины или другие примеси.Скрининг удаляет эти примеси., обеспечивая единый размер частиц и облегчая последующую обработку.
Обычно перемещенный пиломатериал требует сушки. Избыточное содержание влаги может повлиять на качество гранул; соответствующее содержание влаги обычно составляет около 10% -20%.Сушить можно естественным путем на солнце или с помощью специализированного оборудованияСушеный пиломатериал легче сжимать и формировать.
Процесс кормления
Преобразованная пиломатерия транспортируется в порт подачи пиломатериалов из биомассы. Пиломатериалы обычно имеют механизм подачи, который контролирует скорость подачи пиломатериалов.Эта скорость подачи корректируется в зависимости от производственных мощностей и требований процесса пелетной машины для обеспечения стабильной и равномерной подачиНапример, некоторые передовые пелетные машины используют винтовой кормильщик, который точно контролирует скорость подачи пиломатериалов, обеспечивая непрерывный и устойчивый поток пиломатериалов в прессовую камеру.
Процесс прессования
Применение давления: Прессовая камера пеллетной машины из биомассы состоит из двух ключевых компонентов: пресс-роллера и кольцевой штампы.пресс-роллер вращается под мощностью силового агрегатаУ кольцевой решетки есть многочисленные равномерно распределенные маленькие отверстия,и размер и форма этих отверстий определяют размер и форму конечных гранул биомассыНапример, диаметры обычных гранул варьируются от 6 до 10 мм. Конкретные размеры могут быть достигнуты путем замены кольцевых матриц различных спецификаций.
Нагрев и сцепление на основе трения: при нажатии на пиломатериалы и их прохождении через кольцевую форму, между частицами пиломатериалов возникает сильное трение.Это трение повышает температуру пиломатериалаПри высокой температуре и высоком давлении лигнин в пиломатериалах смягчается и действует как связующее вещество, связывающее частицы друг с другом.таким образом формируются пеллеты из биомассы с определенной формой и прочностью.
Формирование и увольнение
Когда пиломатериалы проталкиваются через отверстия кольцевой решетки, образуются гранулы биомассы.Эти гранулы отрезаются режущим устройством на внешней стороне кольцевой матрицы, чтобы сформировать гранулы одинаковой длины, а затем выпускаются через выпуск пеллетной машины.
Обслуживание и поддержка
1Мы можем построить всевозможные полностью автоматические линии производства кормов.
2- Настроить производственные линии под ключ в соответствии с вашими потребностями.
3У нас есть опытные технические эксперты, чтобы предоставить вам первоклассные технологии и оборудование.
4У нас есть идеальное послепродажное обслуживание и профессиональное и систематическое обучение, чтобы максимизировать потребности проекта.
Фото оборудования
Почетный грамота
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!