Биомассные пеллеты - это вид гранулированного твердого топлива, изготовленного из возобновляемых биомассных материалов. Линия производства биомассных пеллет относится к оборудованию и процессу, используемым для обработки и производства биомассных пеллет.
В этой статье будет проведен углубленный анализ линий производства биомассных пеллет и изучено их значение в устойчивом развитии, использовании энергии и охране окружающей среды.
Линия производства биомассных пеллет в основном включает подготовку сырья, гранулирование, сушку, охлаждение, сортировку и упаковку.
Эти этапы будут проанализированы один за другим ниже.
1. Подготовка сырья:
Сырье для биомассных пеллет в основном включает отходы, такие как солома, сорняки, щепа, опилки, и энергетические культуры, такие как стебли кукурузы.
В процессе подготовки сырья эти материалы подвергаются измельчению, удалению примесей и регулировке влажности для обеспечения качества при последующем гранулировании и сушке.
2. Гранулирование:
После прохождения через гранулятор сырье формируется в пеллеты.
Процесс гранулирования включает нагрев и прессование сырья через матрицу для формирования пеллет.
Выбор гранулятора и методы эксплуатации оказывают существенное влияние на качество пеллет.
| Модель |
Мощность |
Отверстие матрицы |
Производительность для промышленных твердых веществ |
Производительность для биомассы |
Размер пеллет (мм) |
| MKYK-36 |
45 кВт |
36 |
0,5-1,0 |
1,0-1,5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75 кВт |
48 |
1,0-1,5 |
1,5-2,5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110 кВт |
72 |
2,0-2,5 |
2,5-3,5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132 кВт |
90 |
2,0-2,5 |
3,5-5,0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200 кВт |
120 |
3,0-4,0 |
4,0-6,0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250 кВт |
150 |
4,0-6,0 |
6,0-10,0 |
32*32*50-100 |
3. Сушка:
После гранулирования биомассные пеллеты содержат высокий уровень влаги и требуют сушильного оборудования для снижения содержания влаги до соответствующего уровня.
Методы сушки включают сушку горячим воздухом, сушку естественным воздухом или другие источники тепла.
В процессе сушки необходимо тщательно контролировать температуру и влажность, чтобы предотвратить деформацию или растрескивание пеллет.
4. Охлаждение:
После сушки биомассные пеллеты необходимо охладить с помощью охлаждающего оборудования, чтобы предотвратить повторное поглощение влаги или деформацию. 5. Сортировка:
После охлаждения биомассные пеллеты могут содержать мелкие частицы или неоднородный размер частиц. Сортировочное оборудование может удалять некачественные пеллеты, улучшая однородность и качество пеллет.
6. Упаковка:
После сортировки биомассные пеллеты можно упаковывать. Общие методы упаковки включают упаковку в мешки и навальную упаковку.
Обратите внимание на влагостойкую, огнестойкую и воздухопроницаемую упаковку.
Процесс производства на линии производства биомассных пеллет не только превращает отходы в ресурсы и уменьшает загрязнение окружающей среды, но и повышает эффективность использования возобновляемой энергии и снижает зависимость от традиционных источников энергии.
Отображение готовой продукции
Его конкретные преимущества заключаются в следующем:
1. Повышение энергоэффективности
2. Снижение выбросов углекислого газа
3. Содействие комплексному использованию сельскохозяйственных отходов
4. Содействие развитию сельской экономики
Фотографии оборудования
Сертификат почетного звания
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!