В индустрии переработки кормов технология двухшнековой экструзии становится синонимом эффективного производства. Она представляет собой не только увеличение производственной мощности, но и инновационные методы обработки. Эти производственные линии, как правило, оснащенные экструдером профессионального уровня, способны удовлетворить разнообразные производственные потребности в кормах для рыб, птицы и домашних животных.
Основные преимущества автоматической линии производства кормов методом экструзии:
1. Основные преимущества влажного процесса
Самая существенная разница между традиционной сухой экструзией и влажной экструзией заключается в контроле влажности и термодинамической обработке. Влажный процесс впрыскивает соответствующее количество пара на этапе предварительной обработки сырья для поддержания содержания влаги в идеальном диапазоне 25%-35%. Этот метод обработки предлагает три существенных преимущества: желатинизация крахмала может быть увеличена до более чем 90%, что значительно улучшает усвояемость и абсорбцию корма; а готовые гранулы имеют более однородную пористую структуру, что имеет решающее значение для суспензионных свойств кормов для водных животных.
2. Ключевые моменты в конфигурации производственной линии
Для достижения стабильного почасового производства весь производственный процесс требует системного рассмотрения. После процесса экструзии требуется многослойная непрерывная сушилка. Температура экструзии для корма для рыб обычно контролируется в диапазоне 110-130°C, в то время как для корма для птицы ее можно снизить до 90-110°C.
| Производительность |
15-20 т/ч |
| Область применения |
крупные коммерческие заводы по производству кормов, могут производить корма для кур, овец, коров, креветок |
| Требования к работникам |
4-5 человек |
| Требования к отгрузке |
6*40-футовых контейнеров |
| Преимущества продукта |
Полностью автоматическая интеллектуальная дозировка, система компьютерного управления со стабильной производительностью, эффективная и непрерывная работа, экономия труда, прямая упаковка, размер частиц можно выбрать от 1 до 12 мм. |
| Размер для всей линии |
В соответствии с размером и планировкой участка |
3. Практические решения для управления энергоэффективностью
Крупномасштабные производственные линии ориентированы на диверсифицированное потребление энергии. Использование отработанного тепла от процесса сушки для предварительного нагрева сырья может снизить потребление пара примерно на 15%. Использование синхронного двигателя с постоянными магнитами для привода экструдера экономит более 20% энергии по сравнению с традиционными асинхронными двигателями.
4. Окупаемость инвестиций
На практике срок окупаемости этого типа производственной линии обычно составляет 18-24 месяца. Мелкие и средние инвесторы могут рассмотреть поэтапный план реализации, сначала создав базовую производственную линию для удовлетворения текущих потребностей, сохраняя при этом интерфейсы для будущего расширения.
FAQ
В: Вы фабрика?
A: Да, мы есть. У нас большой опыт производства, и наше оборудование проходит многократные проверки качества перед отправкой, чтобы гарантировать качество.
В: Есть ли скидки на оборудование?
A: Поскольку мы фабрика, мы можем предложить более низкие цены.
В: Как мне выбрать подходящее оборудование для моих нужд?
A: Мы подберем наиболее подходящее оборудование для производственной линии для вас, исходя из ваших конкретных потребностей.
Для получения дополнительной информации о проектировании технологического процесса, компоновке оборудования, плане строительства завода, расценках на отдельное оборудование, расценках под ключ и т. д., пожалуйста, свяжитесь с нами.
Квалификации и награды
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!