Основное определение и применимые сценарии машин для производства влажного корма для собак. Мельницы для влажных гранул - это устройства, которые используют эффект связывания жидких связующих веществ для агрегации порошкообразного сырья в гранулы с определенной прочностью и однородным размером частиц. Их основные преимущества - хорошее формирование гранул и контролируемая твердость, что делает их подходящими для производства тонущего, твердого гранулированного корма, удовлетворяющего потребности донных рыб, таких как белый амур и карп, а также домашнего скота, такого как свиньи и крупный рогатый скот. В отличие от экструдеров, которые используют высокую температуру и высокое давление для экструзии, мельницы для влажных гранул не требуют экстремальных условий эксплуатации и могут в максимальной степени сохранять термочувствительные питательные вещества. Поэтому они занимают важное место в производстве высококачественных кормов для молодняка и специализированных кормов для аквакультуры. Например, при производстве стартового корма для поросят мельницы для влажных гранул могут контролировать твердость гранул в пределах 2 кг, сохраняя при этом активность витаминов и ферментов, тогда как высокотемпературная среда экструдеров легко приводит к потере этих компонентов.
Основной принцип работы: полный процесс от сырья до гранул. Рабочий процесс машины для обработки влажного корма для собак можно обобщить в четыре этапа: смешивание и увлажнение, экструзионное гранулирование, сушка и охлаждение, а также просеивание и сортировка. Первый этап, смешивание и увлажнение, включает в себя подачу предварительно обработанного порошкообразного сырья (80-100 меш) в смесительное устройство и равномерное распыление количественного связующего вещества (обычно 10%-15% от веса сырья) до тех пор, пока материал не будет увлажнен до такой степени, что его можно будет сформировать в ком при сжатии, но он легко рассыпается при прикосновении. Второй этап, экструзионное гранулирование, включает в себя экструзию увлажненного сырья через отверстия матрицы с помощью прижимных роликов и матрицы для образования столбчатых гранул. Размер частиц (1-5 мм) можно регулировать, изменяя матрицу. Третий этап, сушка и охлаждение, включает в себя то, что свежесформированные влажные гранулы имеют высокое содержание влаги (20%-25%), требующее сушки до 12%-14%, а затем охлаждения до комнатной температуры для предотвращения роста плесени. Четвертый этап, просеивание и сортировка, включает в себя использование вибросита для отбора гранул подходящего размера, в то время как сломанные куски возвращаются для повторного гранулирования для улучшения использования сырья.
Основная структура отличается от структуры экструдера. Машина для экструзии влажного корма для рыб в основном состоит из устройства подачи, смесительного устройства, устройства экструзионного гранулирования, устройства сушки и охлаждения и устройства просеивания. Ее основными компонентами являются прижимные ролики и матрицы (плоские матрицы и кольцевые матрицы). Она полагается на механическое формование экструзией и не имеет камеры высокого давления и высокой температуры. Напротив, экструдер (одно/двухшнековый) имеет основную структуру шнека, цилиндра и головки матрицы. Вращение шнека создает силу экструзии и сдвига, которая в сочетании с паровым нагревом создает высокотемпературную среду высокого давления, вызывая расширение и формирование сырья. Эти структурные различия определяют характеристики продукта: продукты мельницы для влажных гранул имеют высокую плотность, отсутствие пористой структуры и умеренную водостойкость (4-6 часов); продукты экструдера обладают как плавучестью, так и тонущими свойствами, более высокой водостойкостью (8-12 часов), но более низким коэффициентом сохранения термочувствительных компонентов по сравнению с продуктами мельницы для влажных гранул.
О нас
Визит клиента
Почетный сертификат
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
