новости компании о Каков производственный процесс топливных гранул из биомассы?

Каков производственный процесс топливных гранул из биомассы?

Предварительная обработка сырья
Во-первых, опилки, как сырье для биомассы, требуют просеивания. Это связано с тем, что опилки могут поступать из разных источников и содержать крупные опилки, куски древесины или другие примеси. Просеивание удаляет эти примеси, обеспечивая однородный размер частиц и облегчая последующую обработку.

Просеянные опилки обычно требуют сушки. Чрезмерное содержание влаги может повлиять на качество гранул; подходящая влажность обычно составляет около 10%-20%. Сушка может производиться естественным путем на солнце или с использованием специализированного сушильного оборудования, такого как роторная сушилка. Высушенные опилки легче сжимать и формовать.

Процесс подачи
Предварительно обработанные опилки подаются к загрузочному отверстию гранулятора биомассы. Гранулятор обычно имеет механизм подачи, который контролирует скорость подачи опилок. Эта скорость подачи регулируется в зависимости от производительности гранулятора и технологических требований для обеспечения стабильной и равномерной подачи. Например, некоторые современные грануляторы используют шнековый питатель, который точно контролирует скорость подачи опилок, обеспечивая непрерывный и устойчивый поток опилок в прессовальную камеру.

3. Процесс прессования

Приложение давления: Прессовальная камера гранулятора биомассы состоит из двух ключевых компонентов: прессующего ролика и кольцевой матрицы. После того, как опилки попадают в прессовальную камеру, прессующий ролик вращается под действием силового агрегата, вдавливая опилки в отверстия кольцевой матрицы. Кольцевая матрица имеет множество равномерно распределенных небольших отверстий, и размер и форма этих отверстий определяют размер и форму конечных гранул биомассы. Например, распространенные диаметры гранул варьируются от 6 до 10 мм. Конкретные размеры могут быть достигнуты путем замены кольцевых матриц разных спецификаций.

Фрикционный нагрев и склеивание: Когда прессующие ролики оказывают давление на опилки и проталкивают их через кольцевую матрицу, между частицами опилок возникает интенсивное трение. Это трение повышает температуру опилок, обычно достигая около 80-100°C. При высокой температуре и высоком давлении лигнин в опилках размягчается и действует как связующее вещество, скрепляя частицы вместе, таким образом, образуя гранулы биомассы с определенной формой и прочностью.

4. Формирование и выгрузка
Когда опилки продавливаются через отверстия кольцевой матрицы прессующими роликами, образуются гранулы биомассы. Эти гранулы отрезаются режущим устройством на внешней стороне кольцевой матрицы, образуя гранулы одинаковой длины, а затем выгружаются через выходное отверстие гранулятора.

Отображение готовой продукции

FAQ

В: Вы фабрика?
A: Да, мы являемся, поэтому мы можем предложить вам более низкие цены.

В: Каково качество вашего оборудования?
A: Мы проводим несколько проверок качества перед отправкой для обеспечения качества, и мы предоставляем комплексное послепродажное обслуживание, поэтому вам не о чем беспокоиться.

В: Предоставляете ли вы руководство по продукту?
A: Мы предоставляем руководство по продукту и видео, и при необходимости мы посетим ваш завод, чтобы помочь вам с любыми вопросами.

Для получения дополнительной информации о проектировании технологического процесса, компоновке оборудования, плане строительства завода, расценках на отдельное оборудование, расценках под ключ и т. д., пожалуйста, свяжитесь с нами.

Фотографии оборудования

Почетный сертификат