новости компании о Какие меры могут повысить производительность линии по производству корма для собак?

Многие заводы по производству корма для домашних собак сталкиваются с дилеммой: при производстве корма для крупных пород собак большие гранулы и высокое потребление сырья приводят к недостаточной доставке сырья, что приводит к нехватке материала в грануляторах; в то время как при производстве корма для мелких пород собак, маленькие, хрупкие гранулы приводят к частой переработке и стабильно низким объемам производства. Однако, выявив и оптимизировав эти проблемы, можно эффективно повысить производственную мощность. Ниже приведены конкретные методы оптимизации.

Это отражается в трех аспектах

Во-первых, оптимизируйте систему транспортировки сырья, чтобы избежать нехватки материала и простоев. Корм для собак использует большое количество сырья (например, мясокостную муку и кукурузную муку), особенно при производстве корма для крупных пород собак. Медленная транспортировка материала может привести к тому, что гранулятор "останется голодным". Методы оптимизации включают в себя: 1) замену обычной конвейерной ленты на расширенную конвейерную ленту, увеличив ширину с 50 см до 80 см и увеличив скорость транспортировки материала с 500 кг/час до 800 кг/час; 2) установку вибропитателя в нижней части бункера для сырья, чтобы предотвратить слипание материала и блокировку бункера, обеспечивая стабильную подачу материала. После оптимизации один комбикормовый завод сократил время ожидания гранулятора с 1,5 часов до 30 минут в день, увеличив ежедневный выпуск на 1 тонну. Кроме того, для легко пылящего сырья, такого как мясокостная мука, использование системы транспортировки по замкнутому трубопроводу позволяет избежать загрязнения пылью, сохраняя при этом скорость транспортировки — беспроигрышный вариант.

Во-вторых, оптимизируйте параметры гранулятора для повышения эффективности формования гранул. Различные этапы производства корма для собак (мягкие гранулы для щенков, твердые гранулы для взрослых собак) предъявляют разные требования к давлению и температуре гранулятора. Неподходящие параметры могут привести к медленному образованию гранул и чрезмерному разрушению. Методы оптимизации включают в себя: Во-первых, оснащение гранулятора "интеллектуальной системой управления параметрами", которая позволяет предварительно вводить оптимальные параметры для различных рецептур (например, давление 1,5 МПа и температура 80℃ для корма для щенков и давление 2,0 МПа и температура 90℃ для корма для взрослых собак). Это позволяет выполнять регулировку одним щелчком при переключении рецептур, избавляя от необходимости ручного тестирования параметров. Во-вторых, замена прижимных роликов гранулятора на "противоскользящие ролики" увеличивает трение между роликами и сырьем, позволяя материалам быстрее попадать в отверстия матрицы, увеличивая скорость гранулирования на 20%. После оптимизации один комбикормовый завод увеличил почасовой выпуск гранулятора с 600 кг до 720 кг, а коэффициент поломки снизился с 8% до 4%, что значительно повысило производственную мощность.

Наконец, усиление "ежедневного технического обслуживания оборудования" сокращает время простоя из-за неисправностей. Частые поломки оборудования производственной линии (например, дробилок и смесителей) могут серьезно повлиять на производственную мощность. Методы оптимизации включают в себя: Во-первых, разработку "плана технического обслуживания оборудования", такого как очистка лезвий дробилки каждые 8 часов работы и проверка подшипников смесителя каждые 12 часов работы для раннего обнаружения проблем; во-вторых, установку "устройств предупреждения о неисправностях" на ключевом оборудовании, таких как автоматические сигнализации при слишком высокой температуре двигателя, чтобы предотвратить перегорание двигателя и длительные простои. После усиления технического обслуживания один комбикормовый завод сократил время простоя оборудования с 10 часов в месяц до 3 часов, увеличив ежемесячный выпуск на 3 тонны.

О нас

Визит клиента

Почетный сертификат