новости компании о Как мы можем увеличить производительность производственной линии, обеспечивая при этом качество кошачьего корма?

Многие производители кошачьего корма для домашних животных сообщили, что их производственные линии часто закрываются из-за изменений формы и смены формулы,и что значительное количество произведенных гранул не соответствует стандартам, требующие переработки и скрининга, что приводит к тому, что фактическая производительность намного ниже, чем спроектированная.Производственная мощность может быть увеличена при сохранении качества кошачьей пищиНиже приведены некоторые конкретные методы.

Это отражается на трех аспектах:

Во-первых, оптимизировать "процесс смены формы", чтобы сократить время простоя.Сложный процесс смены формы может тратить много времениМетоды оптимизации включают: 1) замену традиционных форм на "формы быстрого высвобождения", которые требуют только развертывания четырех крепежных винтов, сокращая время смены с 1 часа до 15 минут;2) заранее подготовка запасных форм, такие как прямое переход на формы для взрослого кошачьего корма после производства кошачьего корма, исключая необходимость поиска и очистки форм на месте.одна кормовая фабрика уменьшила количество смен форм в день с 3 до 2Кроме того, нанесение "противоклепительного масла" на поверхность плесень уменьшает сцепление сырья.дальнейшая экономия времени на очистку.

Во-вторых, модернизировать "систему смешивания формулы", чтобы повысить эффективность переключения.Для перехода на другие рецепторы необходимо очистить смеситель, чтобы избежать смешивания ароматических добавок или питательных дисбалансов.Методы оптимизации включают: Во-первых, оснащение смесителя "устройством быстрой очистки", например, установка высокодавленных распылителей на внутренней стенке смесителя.Для очистки достаточно пятиминутного промывания водой.Во-вторых, с помощью "нескольких смесителей в ротации", например, один смеситель может производить куриную смесь, в то время как другой производит рыбную смесь.устранение необходимости ждать, пока один закончит уборку, прежде чем начать следующуюПосле модернизации кормовой фабрики сокращено время переключения смеси с 30 минут до 10 минут, что позволяет переключать еще две смеси в день.увеличение производства на 20%.

В-третьих, оптимизация "процесса скрининга гранул", чтобы уменьшить переработку.который теряет время. Методы оптимизации включают: Во-первых, установка двойного слоя вибрирующего экрана после охладителя. Верхний экран удаляет избыточные частицы, в то время как нижний экран удаляет сломанный материал,повышение эффективности скрининга на 50% по сравнению с традиционным однослойным экраномВо-вторых, установка детектора частиц на выходе пелетной фабрики для мониторинга размера и твердости частиц в режиме реального времени.параметры пеллетного завода быстро регулируются, чтобы предотвратить производство большого количества нестандартных частицПосле оптимизации кормовая фабрика уменьшила уровень нестандартных частиц с 10% до 3%, сэкономив 200 кг переработанного корма в день и естественно увеличив производственную мощность.

О нас

Посещение клиента

Почетный грамота