новости компании о Как мы можем увеличить производительность производственной линии, обеспечивая при этом качество кошачьего корма?

Многие производители кормов для кошек сообщают, что их производственные линии часто останавливаются из-за смены пресс-форм и переключения рецептур, а также что значительное количество произведенных гранул является некондиционным, требующим переработки и сортировки, в результате чего фактический выпуск продукции значительно ниже проектного. Однако при целевой оптимизации производственную мощность можно увеличить, сохраняя при этом качество корма для кошек. Ниже приведены некоторые конкретные методы.

Это отражается в трех аспектах

Во-первых, оптимизировать «процесс смены пресс-форм» для сокращения простоев. Корм для кошек требует гранул разного размера (2 мм для котят, 3 мм для взрослых кошек). Сложный процесс смены пресс-форм может тратить много времени. Методы оптимизации включают: 1) замену традиционных пресс-форм «быстросъемными пресс-формами», которые требуют только откручивания четырех крепежных винтов, сокращая время переналадки с 1 часа до 15 минут; 2) заблаговременную подготовку запасных пресс-форм, например, непосредственный переход на пресс-формы для корма для взрослых кошек после производства корма для котят, исключая необходимость поиска и очистки пресс-форм на месте. После оптимизации один комбикормовый завод сократил количество смен пресс-форм в день с 3 до 2, экономя 45 минут каждый раз и увеличивая ежедневное производство корма для кошек на 500 кг. Кроме того, нанесение «антипригарного масла» на поверхность пресс-формы уменьшает прилипание сырья, что дополнительно экономит время на очистку.

Во-вторых, модернизировать «систему смешивания рецептур» для повышения эффективности переключения. Рецептуры кормов для кошек разнообразны (например, куриный вкус, рыбный вкус, формула защиты мочевыводящих путей). Переключение рецептур требует очистки смесителя для предотвращения смешивания вкусов или нарушения питательного баланса. Методы оптимизации включают: Во-первых, оснащение смесителя «устройством быстрой очистки», например, установку форсунок высокого давления на внутренней стенке смесителя. При переключении рецептур достаточно 5-минутного ополаскивания водой, что экономит 25 минут по сравнению с ручной очисткой. Во-вторых, использование «нескольких смесителей по очереди», например, один смеситель может производить рецептуру со вкусом курицы, а другой — со вкусом рыбы, исключая необходимость ждать, пока один закончит очистку, прежде чем запускать следующий, тем самым обеспечивая непрерывное производство. После модернизации один комбикормовый завод сократил время переключения рецептур с 30 минут до 10 минут, что позволило ежедневно переключать еще две рецептуры, увеличив выпуск продукции на 20%.

В-третьих, оптимизировать «процесс сортировки гранул» для сокращения переработки. Корм для кошек требует высокой однородности гранул; некондиционные гранулы (сломанные или слишком большие) необходимо отсортировать и переработать, что тратит время. Методы оптимизации включают: Во-первых, установку двухслойного вибросита после охладителя. Верхнее сито удаляет частицы большого размера, а нижнее сито удаляет сломанный материал, увеличивая эффективность сортировки на 50% по сравнению с традиционным однослойным ситом. Во-вторых, установку детектора частиц на выходе из гранулятора для мониторинга размера и твердости частиц в режиме реального времени. Если частицы не соответствуют спецификациям, параметры гранулятора оперативно корректируются для предотвращения производства большого количества некондиционных частиц. После оптимизации один комбикормовый завод снизил процент некондиционных частиц с 10% до 3%, экономя 200 кг перерабатываемого корма ежедневно и, естественно, увеличивая производственную мощность.

О нас

Визит клиента

Почетный сертификат