новости компании о Как выбрать подходящий станок для производства кормовых гранул для рыбы и эффективно его использовать

Контроль основных параметров: адаптация к типу и качеству корма. Разные модели машин требуют разного подхода к контролю параметров. Для машин по производству плавающего корма для рыб необходимо обратить внимание на четыре ключевых параметра: Во-первых, скорость шнека, в диапазоне 250-400 об/мин. Высокие скорости (350-400 об/мин) усиливают тепловыделение при сдвиге и увеличивают степень вспучивания, что подходит для производства плавающего корма; низкие скорости (250-300 об/мин) уменьшают степень вспучивания, что подходит для производства тонущего корма. Во-вторых, температура экструзионной камеры, контролируемая в диапазоне 120-160℃ путем добавления пара и сегментированного нагрева. Более высокие температуры в экструзионной секции приводят к более полному желатинированию крахмала и большей водостойкости гранул. В-третьих, диаметр отверстия матрицы, регулируемый в диапазоне 1-5 мм. Меньшие отверстия (1-2 мм) подходят для корма для мальков, а большие отверстия (3-5 мм) подходят для корма для взрослых рыб. Меньшие отверстия приводят к большей степени вспучивания. В-четвертых, скорость подачи корма, которую необходимо регулировать совместно со скоростью шнека, чтобы обеспечить разумное время пребывания сырья в экструзионной камере (15-30 секунд), избегая недостаточного или чрезмерного желатинирования. Для плоскоматричных/кольцевых экструдеров ключевым моментом является контроль давления и скорости прессования. Более высокое давление приводит к большей плотности частиц и большей водостойкости.

Основные стандарты и методы тестирования для контроля качества частиц. Контроль качества должен быть сосредоточен на трех основных показателях: Во-первых, водостойкость: тонущий корм должен иметь ≥8 часов, плавающий корм должен иметь скорость плавучести ≥95%. Во время тестирования частицы помещают в чистую воду для наблюдения за временем распада и плавучестью. Во-вторых, твердость: твердость корма для мальков контролируется на уровне 2-3 кг, а корма для взрослых рыб - на уровне 3-5 кг. Это проверяется с помощью тестера твердости, чтобы избежать чрезмерной твердости, которая может повредить рот рыбы, или чрезмерной мягкости, которая легко разрушается. В-третьих, однородность: погрешность размера частиц ≤±0,5 мм, скорость разрушения ≤5%, что проверяется методом просеивания. При использовании экструдера отбор проб и тестирование следует проводить каждый час. Если обнаружена недостаточная экструзия или плохая водостойкость, можно увеличить количество добавляемого пара и скорость шнека. Если частицы хрупкие, скорость можно уменьшить, а количество добавляемого масла можно уменьшить, чтобы обеспечить стабильное качество.

Практические методы оптимизации параметров экструзионной машины для рыбы. Контроль параметров должен следовать принципу «сначала фиксировать основные параметры, затем тонко настраивать и оптимизировать»: При производстве определенного типа корма сначала определите диаметр отверстия матрицы и содержание влаги в сырье, затем отрегулируйте скорость шнека и добавление пара до тех пор, пока степень экструзии не будет соответствовать стандарту; перед массовым производством проведите небольшие испытания, запишите подходящие параметры и сформируйте стандартизированную таблицу параметров формулы, которую можно будет напрямую вызывать при последующем производстве, чтобы сократить время отладки. В то же время параметры необходимо тонко настраивать в соответствии с различиями партий сырья. Например, если содержание влаги в сырье слишком высокое, соответствующим образом уменьшите добавление пара и увеличьте скорость подачи, чтобы избежать переэкструзии. Благодаря точному контролю параметров, процент выхода корма, производимого экструдером, может быть увеличен с 85% до более чем 98%.

О нас

Визит клиента

Почетный сертификат