Производственный процесс линии производства пеллет для куриных кормов включает в себя, в основном, измельчение сырья, смешивание, пеллетку, охлаждение, скрининг и упаковку.Оборудование в каждом звенье работает вместе, чтобы обеспечить качество питания, вкусность и стабильность хранения пеллетного корма.
Итак, каковы конкретные функции каждого компонента?
Процесс производства:
1Процесс дробивания
дробилка измельчает сырье (например, кукурузу и соевую муку) до соответствующего размера частиц (обычно 1-2 мм),увеличение площади поверхности для улучшения смешивания и облегчения последующей пеллетки.
2. Процесс смешивания
Смешанные сырьевые материалы тщательно перемешивают в смесителе, куда добавляют витамины, минералы и другие микроингредиенты, чтобы обеспечить равномерное распределение питательных веществ и предотвратить придирчивое питание животных.
3Основной процесс пеллетизации
Смешанный материал подается в пищевую пеллетную машину, где он формируется при высокой температуре и высоком давлении на роликах и кольцевой матрице.
4Охлаждение и скрининг
Горячие гранулы охлаждаются в холодильнике с противопотоком, чтобы уменьшить содержание влаги (≤12%) и предотвратить образование плесени.Затем готовые гранулы отправляются в упаковочную машину.
5Упаковка и хранение
Автоматические упаковочные машины взвешивают и запечатывают гранулы, что облегчает их транспортировку и кормление.
| Мощность |
15-20 т/ч |
| Область применения |
Большой коммерческий завод по производству кормов для курицы, овцы, коровы, креветок |
| Требования работников |
4-5 человек |
| Требования к перевозке |
Контейнер 6*40 футов |
| Преимущества продукта |
Полностью автоматическая интеллектуальная партия, система управления компьютером со стабильной производительностью, эффективной и непрерывной работой, экономией труда, прямой упаковкой, размер частиц может быть выбран от 1-12 мм. |
| Размер для всей линии |
В зависимости от размера и планировки земли |
Ключевые моменты технического обслуживания оборудования для премиксов:
[Устранение неполадок]
1Диагностика: наблюдение за ненормальными явлениями и анализ причин.
2- Ручная консультация: см. коды неисправностей и решения.
3Замена запчастей: используйте оригинальные запчасти в соответствии со спецификацией.
4. Испытание: проверка состояния работы после ремонта.
[Обслуживание]
1Регулярное обслуживание: очистка/смазка/затягивание/калибровка.
2Управление смазкой: незамедлительно меняйте смазочные материалы для поддержания чистоты системы.
3Уборка оборудования: сосредоточьтесь на очистке мест, где накапливается пыль.
4Мониторинг состояния: обратите внимание на аномальные звуки и изменения параметров.
5Обучение персонала: Улучшение способностей выявления и обработки неисправностей.
Обеспечить стабильную работу оборудования, продлить срок службы, свести к минимуму время простоя и обеспечить качество продукции.
Выставка готовой продукции
Обслуживание и поддержка
1Мы можем построить всевозможные полностью автоматические линии производства кормов.
2- Настроить производственные линии под ключ в соответствии с вашими потребностями.
3У нас есть опытные технические эксперты, чтобы предоставить вам первоклассные технологии и оборудование.
4У нас есть идеальное послепродажное обслуживание и профессиональное и систематическое обучение, чтобы максимизировать потребности проекта.
Для получения дополнительной информации о процессе проектирования, планировке оборудования, плане строительства завода, котировке оборудования для одной машины, котировке под ключ и т. Д., Пожалуйста, свяжитесь с нами.
Фото оборудования
Квалификации и почетные звания
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!